Наша компания предлагает рассмотреть возможность поставки автоматической линии для производства опор освещения. В рамках данного предложения будут представлены параметры и характеристики линии, а также предварительная стоимость, условия поставки, технического обслуживания, монтажа оборудования, обучения персонала и другие аспекты. В качестве примера будет рассмотрен станок для производства фонарных столбов и конических опор освещения модели PS-CNC3X200-Z12M.
Станок для производства фонарных столбов, опор освещения (конических опор), модель PS-CNC3X200-Z12M
1. Наименование и модель оборудования:
Высокопроизводительный горизонтальный станок для производства фонарных столбов, опор освещения (конических опор) с ЧПУ, методом вращательного формования, модель PS-CNC3X200-Z12M.
2. Описание оборудования
Модель оборудования PS-CNC3X200-Z12M представляет собой мобильную конструкцию с двумя роликовыми шпинделями, оснащенную системой охлаждения, что обеспечивает непрерывную и стабильную обработку заготовок в процессе ротационной вытяжки. Станок предназначен для ротационной обработки труб диаметром от 70 до 200 мм и длиной от 2500 до 12000 мм. Основным обрабатываемым материалом является алюминий и его сплавы.
В соответствии с требованиями к эксплуатационным характеристикам, основные компоненты станка изготовлены из стальных деталей. Оборудование имеет 6 независимых осей управления, каждая из которых приводится в движение серводвигателем. Две оси X образуют портальную ось, по которой перемещается рабочая зона. Два вращающихся ролика приводятся в движение серводвигателями и редукторами, обеспечивая мощность для ротационной вытяжки.
В процессе обработки давление от ротационного ролика передается на всю конструкцию станка. Для обеспечения стабильности и надежности во время работы станок крепится к полу болтами, образуя единое целое.
Примечание: Обратите внимание, при необходимости, завод может изготовить оборудование по индивидуальному техническому заданию заказчика.
Основной особенностью оборудования является горизонтальная конструкция, облегчающая загрузку и выгрузку длинных труб. Несколько вспомогательных механизмов загрузки, выгрузки и центрирования эффективно обеспечивают прямолинейность, конусность и гладкость поверхности изделия. Специальный зажимной механизм на шпинделе надежно фиксирует заготовку, обеспечивая ее вращение и перемещение. В процессе работы подшипники в опоре вращающегося ролика постоянно смазываются циркулирующим охлаждающим маслом, что поддерживает их оптимальную температуру, увеличивая срок службы и стабильность. Опора ротационного ролика регулируется в соответствии с технологическим процессом, что позволяет выполнять ротационную вытяжку под наиболее подходящим углом и улучшать качество продукции.
Основные компоненты оборудования включают: станину, шпиндельную систему, зажимной механизм, салазки вращающегося ролика, опору вращающегося ролика, механизм загрузки, выгрузки и центрирования, систему циркуляционного охлаждения и смазки.
Корпус станка
Основание оборудования изготовлено из высокопрочной стали № 20. Оно усилено ребрами жесткости, подвергнуто отжигу для снятия напряжений и старению. Обладает высокой грузоподъемностью и стабильностью. Характеризуется высокой жесткостью, термостойкостью, коррозионной стойкостью, прочностью, амортизирующими свойствами и ударопрочностью.
Станина станка, передняя бабка, основание механизма загрузки/выгрузки и центровки, суппорт и задняя бабка соединены последовательно, образуя единое целое. Затем они регулируются болтами для формирования монолитной конструкции с фундаментом, что повышает общую прочность и стабильность оборудования и отвечает требованиям прецизионной обработки длинных труб методом раскатки.
Шпиндельная система (сервоприводная)
Станок для производства фонарных столбов, опор освещения (конических опор) оснащён шпиндельной системой, которая установлена на основании и синхронно приводится в движение двумя серводвигателями, быстро перемещаясь вдоль осевого направления основания, что позволяет работать с большими нагрузками и повышает эффективность обработки заготовок.
Шпиндель прошел закалку и соединен по стандарту DIN55027, размер 11 (изготовлен по индивидуальному заказу в соответствии с нестандартным размером соединения существующего оборудования заказчика). Интерфейс быстрого соединения позволяет оперативно заменять соответствующие оснастки.
Зажимной механизм
На шпиндель установлен зажимной механизм, а для изделий различного диаметра предусмотрены соответствующие зажимные приспособления, которые монтируются на переднем конце шпинделя для фиксации торца изделия посредством зажимного механизма. (Примечание: для изделий разного диаметра требуются соответствующие приспособления, а для изделий одинакового наружного диаметра можно использовать один и тот же комплект приспособлений).
Зажимной механизм приводится в действие двигателем и винтом, что обеспечивает более высокое усилие зажима и его удержание.
Поворотный роликовый стол
Поворотный роликовый стол изготовлен из высокопрочных материалов, отличающихся высокой жесткостью, высокой термостойкостью, сильной коррозионной стойкостью, высокой ударной вязкостью, отличной амортизацией и высокой устойчивостью к ударным нагрузкам.
Оснащен закаленными направляющими с высокой грузоподъемностью, высокой точностью и достаточной жесткостью на изгиб и кручение, что обеспечивает стабильную работу при максимальной и эксцентрической нагрузке. Также имеется независимая система смазки для обеспечения смазки и хорошей защиты направляющих.
Вращающаяся роликовая опора
Основными компонентами вращающейся роликовой опоры являются корпус, вал, усиленные роликовые подшипники и режущий ролик. Опора крепится к каретке и устанавливается на угольнике, что позволяет быстро менять угол вращения. Радиальное перемещение по координатам управляется серводвигателем, обеспечивающим точное позиционирование.
Корпус вращающейся роликовой опоры изготовлен из высокопрочной стали и обработан как единое целое для обеспечения достаточной прочности и жесткости, что соответствует требованиям к высоким нагрузкам.
Вал изготовлен методом ковки из высокопрочной стали и обладает достаточной прочностью для выдерживания нагрузок при сдвиге и большом крутящем моменте.
Вращающийся роликовый подшипник выполнен в виде усиленного роликового подшипника и охлаждается и смазывается циркуляционной системой охлаждения-смазки для обеспечения максимального срока службы.
Механизмы загрузки, выгрузки и центрирования
Механизмы загрузки, выгрузки и центрирования изготовлены из высокопрочных материалов, обладающих высокой жесткостью, высокой термостойкостью, сильной коррозионной стойкостью, прочностью, высокой ударной вязкостью, сильным демпфированием и высокой ударопрочностью.
Этот механизм может выполнять функции загрузки и выгрузки, а также переключаться на функцию центрирования во время вращения. Он может гибко переключаться во время обработки без ожидания, что повышает эффективность работы.
Данное оборудование разработано в виде нескольких групп, распределенных и закрепленных на станине, с отдельным пневматическим управлением, что позволяет быстро связывать и переключать несколько групп, а также быстро и эффективно достигать эффектов загрузки, выгрузки и центрирования. Однократная загрузка, выгрузка и обработка вращением облегчают обеспечение точности обработки продукта и эффективности производства.
Система охлаждения
Циркуляционная система охлаждения и смазки является автономной системой, которая принудительно циркулирует и смазывает подшипники главного вала и подшипники опор вращающихся роликов;
Оснащена функциями фильтрации масла на входе и выходе, контроля расхода, контроля температуры и сигнализации.
Система охлаждения распылением
Система охлаждения распылением представляет собой инновационное решение для обеспечения индивидуального температурного режима вращающегося валка в процессе прядения. Данная технология позволяет поддерживать оптимальные температурные параметры валка, что, в свою очередь, способствует увеличению его эксплуатационного ресурса и значительному повышению качества поверхности конечного продукта.
Конструктивно система включает в себя сборный резервуар для воды, оснащенный датчиком уровня жидкости, обеспечивающий автоматизированное управление подачей воды. Двухступенчатая фильтрация, интегрированная в систему, гарантирует высокую степень очистки рабочей жидкости, предотвращая загрязнение оборудования и повышая эффективность охлаждения. Циркуляционный насос, обеспечивающий равномерное распределение охлажденной воды по поверхности валка, является ключевым элементом системы. Функция охлаждения, интегрированная в контур системы, позволяет оперативно регулировать температурные параметры, адаптируясь к изменяющимся условиям эксплуатации.
Система смазки
Система смазки представляет собой сложное централизованное устройство объемного типа, предназначенное для обеспечения надежной и эффективной подачи смазочных материалов к взаимодействующим элементам механизмов. В основе данной системы лежит электрический насос, функционирующий совместно с высокоточными дозирующими инжекторами. Эти компоненты обеспечивают автоматическую подачу смазочного масла в соответствии с предварительно установленными параметрами времени и объема, что способствует оптимизации процесса смазывания и минимизации износа оборудования.
Кроме того, система оснащена механизмами сигнализации, которые оперативно реагируют на критический уровень масла или потенциальные неисправности в работе смазочного оборудования. Эти функции реализуются через интегрированную систему контроля и управления, обеспечивающую непрерывный мониторинг состояния смазочной системы и своевременное принятие мер для предотвращения аварийных ситуаций.
Система управления
Электрическая система управления размещена в отдельном электротехническом шкафу. Эта передовая система соответствует нормам VDE и разработана на базе самой современной системы Siemens – ЧПУ SINUMERIK 828D.
Шкаф имеет конструкцию с монтажными платами для проводки, а его основные компоненты являются импортными. Расположение и монтаж компонентов выполнены рационально, аккуратно и эстетично. Маркировка проводов и идентификация компонентов четкие и удобные для обслуживания. Холодная опрессовка наконечников должна быть надежной, а подвесные кабели выполнены в металлической оплетке.
Все соединительные кабели маслостойкие. Шкаф оснащен полным комплектом внутреннего освещения, розеток и других необходимых вспомогательных средств для отладки.
Электрический шкаф имеет полностью закрытую систему кондиционирования, а силовой модуль оснащен принудительной вытяжной системой для обеспечения оптимальных условий работы для других электрических компонентов, таких как система ЧПУ и силовой модуль осей ЧПУ. Степень защиты электрического шкафа – IP54.
Панель управления
Рабочий стол используется для основного перемещения станка и может быть дополнительно оснащен стационарными и подвижными типами.
Панель управления, интегрированная в пульт, включает все необходимые функциональные кнопки для выполнения как ручных, так и полностью автоматических операций, а также аварийные выключатели. Панель управления обеспечивает полное отображение всех рабочих и аварийных состояний, в то время как монитор с числовым программным управлением (ЧПУ) предоставляет различную функциональную информацию.
3. Основные технические характеристики:
Диапазон производства:
Диаметр трубы: 70-200 мм
Диаметр основания столба: 70-200 мм
Диаметр вершины столба: 60 мм
Толщина стенки (алюминий), холодная формовка: 2,5-8 мм
Длина столба: 2500-12000 мм
Материал: 6061/6063
Параметры станка:
Максимальная частота вращения шпинделя: 20-200 об/мин
Размер шпинделя: A2-11
Усилие зажима шпинделя: 200 кН
Количество роликов: 2 шт.
Радиальное перемещение X1/X2: 120 мм
Скорость радиального перемещения X1/X2: 0-1,5 м/мин
Скорость быстрого радиального перемещения X1/X2: 0-3 м/мин
Радиальное усилие X1/X2: 150 кН
Частота вращения роликов: 50-200 об/мин
Крутящий момент роликов: 1000 Н·м
Осевое перемещение: 1200 мм
Скорость осевого перемещения: 0-1,5 м/мин
Скорость быстрого осевого перемещения: 0-3 м/мин
Осевое усилие: 150 кН
Допуски:
На наружный диаметр: ±1% (минимум ±1 мм)
На овальность: ±2% от диаметра, определяемого по измерению окружности
На общую длину: ±0,5%
На коническую часть: ±20 мм
На толщину: ±0,3%
На прямолинейность: 3%
Система управления: SINUMERIK 828D
Цвет: Черный/Белый
Габариты станка: 23 м 3 м 3,0 м
Вес станка: 40 000 кг
4. Основная конфигурация
| № | Наименование детали | Основной бренд/Спецификация | Кол-во |
| 1. | Станина станка | Станина оборудования изготовлена из высокопрочной стали № 20. Усилена ребрами жесткости, прошла отжиг для снятия напряжений и старение. Обладает очень высокой жесткостью, грузоподъемностью и стабильностью. Характеризуется высокой жесткостью, высокой термостойкостью, сильной коррозионной стойкостью, высокой прочностью, сильным демпфированием и высокой ударопрочностью. | Один комплект |
| 2. | Система управления, привод управления | Сервосистема управления Siemens SINUMERIK 828D из Германии; Основные электрические компоненты: Schneider, Siemens; Запуск каждого блока для автоматического обнаружения, автоматической диагностики неисправностей и защиты от перегрузки. | Один комплект |
| 3. | Ползун | Основной корпус ползуна из высокопрочного литья; Тяжелые высокопрочные и высокоточные линейные элементы скольжения. | Один комплект |
| 4. | Гидравлическая система управления | Централизованный бак гидравлического масла; Интегрированный независимый блок; Гидравлический клапан и другие основные гидравлические компоненты являются международными известными брендами, такими как Bosch Rexroth (Германия), Yuken (Япония), Yutien (Тайвань) и др. | Один комплект |
| 5. | Компоненты привода, подшипники, ходовые винты и направляющие станка | Ходовой винт IF (Германия); Направляющая HIWIN (Тайвань); Подшипник ходового винта FAG. | Один комплект |
| 6. | Механизм держателя ролика для тяжелых условий эксплуатации | Самодельный ролик для тяжелых условий эксплуатации; Механизм ролика. | Два комплекта |
| 7. | Защитный листовой металл и система кондиционирования теплообмена | Распыляемая защитная листовая металлическая обшивка; Защита из нержавеющей стали; Блок управления системой, оснащенный промышленным кондиционером. | Один комплект |
| 8. | Система смазки и прочее | Интегрированная система автоматического управления смазкой; Пневматические компоненты Airtac. | Один комплект |
| 9 | Механизм зажима трубы по индивидуальному заказу | Зажимной узел и оснастка по индивидуальному заказу | Один комплект |
5. Стоимость
| No. | PRODUCT | QTY | PRICE |
| 1. | Станок для производства фонарных столбов, опор освещения (конических опор) с ЧПУ PS-CNC3X200-Z12M | One set | CNY 5,400,000.00 |
| Total | CNY 5,400,000.00 |
Предварительные коммерческие условия:
Срок поставки: приблизительно 70 рабочих дней после технического и коммерческого согласования и получения авансового платежа.
Способ поставки: FOB Шэньчжэнь.
Первые 40% оплачиваются в качестве депозита, а оставшиеся 60% должны быть оплачены до отгрузки, после инспекции и обучения.
Примечание: Базовая стоимость автоматизированной линии для производства фонарных столбов и конических опор освещения составляет приблизительно 5,4 миллиона юаней. Однако, необходимо учитывать, что данная цена может значительно варьироваться в зависимости от ряда факторов.
Основные факторы, влияющие на конечную стоимость линии, включают индивидуальные особенности каждого конкретного заказа, а также специфические требования заказчика. Эти требования могут касаться как производительности линии и ассортимента продукции, так и особенностей проектирования и логистического размещения оборудования.
В связи с этим, в зависимости от совокупности всех факторов, конечная стоимость линии может варьироваться от 3 до 6 миллионов юаней.
Мы настоятельно рекомендуем в первую очередь сосредоточиться на анализе задач и определении их реализуемости с использованием предлагаемого оборудования. Только после этого следует переходить к обсуждению комплектации линии, сроков и условий поставки, условий монтажа, программы обучения персонала, а также вопросов гарантийного и постгарантийного обслуживания. Только после детального рассмотрения всех этих аспектов можно приступать к обсуждению окончательной стоимости оборудования.
