Автоматическая линия для производства минеральной ваты

Автоматическая линия для производства минеральной ваты маятниковым методом с одним и двумя барабанами, включая полный комплект вспомогательных узлов и агрегатов от официального представителя завода-изготовителя – Hebei Suofu Trading Co., Ltd.

Примечание: Обращаем ваше внимание на то, что технологии и совершенствование оборудования не стоит на месте. Поэтому, вполне возможно, что на момент обращения в Компанию для консультаций или с запросом на предоставление коммерческого предложения, вам будет предложен более продвинутый и современный вариант в отличие от информации изложенной ниже.

Минеральная вата – это своего рода неорганическое волокно, получаемое из горных пород в качестве основного сырья, таких как базальт и доломит, путем высокотемпературного плавления и фиброза. Автоматическая линия для производства минеральной ваты оснащена электронным дозированием и автоматической системой подачи для добавления сырья в закрытую плавильную печь для плавки.

После получения волокон в центрифуге добавляется соответствующее количество связующего. Сырье направляется в печь для отверждения для изготовления плит через волокноуловитель, маятниковый разбрасыватель волокна и плиссирующую пресс-машину. Затем через охлаждение, резку, утилизацию отходов и упаковку производство завершается.

Автоматическая линия для производства минеральной ваты от производителя

Описание продукта

1. Технологическая схема линии для производства минеральной ваты

Примечание: По вопросам покупки и поставки соответствующего оборудования обратитесь к коммерческому разделу сайта, например: “Линия по производству минеральной ваты” или оставьте своё сообщение посредством формы обратной связи

2. Модели и параметры оборудования для производства каменной ваты

* Фактические значения скорректированы в соответствии с относительными значениями плотности и толщины. Вверх или вниз в зависимости от фактической конфигурации установленной мощности.

3. Техническое описание основных узлов оборудования для производства каменной ваты

A. Система дозирования и подачи

Сырье подается в систему путем просеивания, измерения и подачи. Общий вес кокса и шлака составляет 180 ~ 250 кг / время, скорость подъема составляет 9 метров в минуту, а объем составляет 0,3 ~ 0,4 кубических метра.

(1) Система дозирования:
Четыре бункера для хранения, четыре вибрационных бункера для просеивания, поддерживающее транспортирующее весовое устройство.

Дозирующее оборудование имеет следующие виды продуктов:

• Одиночный взвешивающий накопительный дозирующий тип ленточного конвейера (четыре бункера): с 4 вибраторами, 4 датчиками, одним ленточным конвейером, одним ПЛК, одним управлением цветомером
• Весовой индивидуальный дозатор типа многоленточного конвейера (четыре ковша): с 4 вибраторами, 16 датчиками, 4 ленточными конвейерами для взвешивания, ленточным конвейером, одним ПЛК, цветным дисплеем управления
• Весовой индивидуальный дозатор типа многоленточного конвейера (пять ковшей).

(2) Загрузочная система:
Погрузчик, транспортирующая рама, бункер, лебедка.

Загрузочная система имеет следующие условия и свойства:

• Из-за ограниченности рельефа, вертикального подъема, гусеничной подвижной подачи
• Большой наклон, подача с наклонным ковшом
• Небольшой наклон, нижнее отверстие для материала
• Сверхмалый наклон, непрерывная подача ленточного конвейера

В настоящее время используется метод открытия с небольшим уклоном и дном, который отличается высокой стабильностью и простотой в эксплуатации. Система оснащена лебедкой грузоподъёмностью 1,5 тонны, гидравлическим тормозом (электромагнитной тормозной лебедкой); скорость транспортировки 9 м/мин.

B. Плавильная печь и вспомогательная система сжигания пыли и обессеривания

Энергосберегающая закрытая плавильная печь.
Применяя новые технологии и новые методы, плавильная печь полностью закрыта при производстве, а охлаждающая вода подается по принципу естественной циркуляции. Плавильная печь имеет верхнюю и нижнюю двухкорпусную закрытую конструкцию, выхлопные газы не вытекают и не выводятся наружу, так что они могут попасть в систему очистки выхлопных газов сзади.

Система плавильной печи оснащена двухслойным теплообменником предварительного нагрева из нержавеющей стали сверху (без сжигания).

Температура повышается на 80 ~ 120 градусов Цельсия, а затем стабилизируется четырьмя воздуховодами для отвода горячего воздуха в воздушную ленту плавильной секции.

Далее, температура воздуха, проходящего через теплообменник, может быть увеличена до 150 ~ 350 градусов Цельсия и непосредственно поступать в воздушную ленту плавильной секции для повышения температуры печи, стабилизации проточной части и увеличения производительности. При необходимости содержание базальтового сырья может быть увеличено.

Производительность/Тепло
Размеры внутренней размерной структуры рассчитаны на достижение относительно полной пропорциональности, которая достигнута после длительных и многократных производственных испытаний и регулировок.

При монтаже плавильной печи с охлаждением и циркуляцией воды в водяной рубашке, количество кокса может быть сопоставимо с количеством традиционной печи из огнеупорного кирпича и эффектом изоляции. То есть для обеспечения долгосрочных производственных и экологических требований, а также энергосбережения. Соотношение кокс/шлак может составлять 1 : 4,5~5,5.

Соотношение кокса: (базальт + шлак) обычно составляет 1: 2,5~3,0.

Так, чтобы выход мог достигать высокой производительности при относительно небольшом диаметре печи, высокой температуре печи, стабильной температуре печи, стабильном расходе сырья, чтобы длина волокна, грубость, однородность, содержание шлака и другие показатели качества соответствовали стандарту, чем в предыдущей прямой печи.

Оборудование для производства, сбора и распределения волокна

(1) Комбинированная высокоскоростная четырехвалковая центрифуга с ветровым кольцом обладает следующими качествами:

• Первая в своем роде в Китае, эксклюзивно поставляемая
• Низкое установленное энергопотребление, небольшой объем, простота замены механизма и обслуживания деталей
• Разумная структура оборудования, простота в эксплуатации и управлении, надежные эксплуатационные характеристики и высокая стабильность
• Конструкция ветрового кольца распределяется и изготавливается в соответствии с размером диаметра ролика, интегрированной конструкцией на корпусе машины, а относительное положение центробежного ролика остается неизменным. Направление ветра не меняется и тяга, производимая волокном, не изменяется автоматически при вращении, а шарик шлака становится меньше и меньше
• Высокая скорость образования волокон, тонкое и длинное волокно обеспечивают качество волокна. Калибровочная насадка имеет веерообразную структуру с разумным распределением, а распыление является точным и равномерным.

Модель и параметры комбинированной высокоскоростной центрифуги с ветровым кольцом

(2) Сборщик волокна с одним барабаном

• Конструкция однобарабанного волокноуловителя полностью заменяет традиционный волокноуловитель наклонного типа с цепным приводом на подшипниково-зубчатый привод
• Скорость транспортировки может быть увеличена на одну ступень быстрее, от 40 до 100 м/м. Фактический диапазон применения составляет 40 ~ 90 м/м
• Преимущества: хорошее качество фибрилляции, благоприятствующее производству высококачественных продуктов высокой плотности. Больше слоев волокна, хорошая прочность, быстрая скорость транспортировки и тонкий слой волокна – его самые большие преимущества.

Недостатки: Система имеет недостатки второго поколения волокносборочных узлов, большие требования к отрицательному давлению, высокие требования к поддержке, большие потери клея и короткое время смешивания клея и волокна.

Примечание: На момент публикации данной статьи, пришло сообщение, что инженерами найдено решение выше указанной проблемы и после окончания необходимых испытаний, решение будет реализовано в других предложениях.

Скорость транспортировки и укладки маятника использует синхронную работу ПЛК с цифровым дисплеем, скорость можно регулировать произвольно. Объем помещения для сбора волокна большой, а равномерность склеивания составляет 99%.

В 2016 году было завершено проектирование однобарабанного волокноуловителя, а модульная центрифуга была изготовлена и введена в эксплуатацию в третьем квартале. В 2017 году мы завершили разработку двухбарабанного волокноуловителя, который сочетает в себе преимущества барабанного и треугольного волокноуловителя.

(3) Маятниковый конвейерный укладчик волокна

Автоматическая линия для производства минеральной ваты оснащена маятниковым конвейерным укладчиком. Система обладает следующими характеристиками:

• Температура на выходе из печи низкая, а толщина слоя волокна постоянна. Выход работает синхронно со скоростью маятника. Скорость движения маятника быстрая. При производстве матов низкой и высокой плотности – от 16 до 20 раз в минуту на слой.
• Конструкция маятника и доступная ширина маятника большие, слой волокна ровный, а небольшой поворотный ременной привод используется для изготовления обеих сторон слоя. Погрешность плотности небольшая.
• Благодаря синхронизации с узлом для сбора слой волокна имеет хорошую непрерывность и однородность, а высота маятника может достигать толщины 600 ~ 800 мм после укладки, оставаясь однородной без необходимости дополнительного контроля со стороны оператора.
• Маятниковый агрегат состоит из двух ленточных конвейеров, одного комплекта осциллирующей ленты и одного комплекта осциллирующего механизма. Поворотный ремень может регулировать ширину укладки волокна в соответствии с требованиями продукта. Натяжение конвейерной ленты осуществляется регулировкой хвостового шкива
• Осциллирующий ленточный ремень оснащен вспомогательной противоскользящей лентой и совершает возвратно-поступательное движение через эксцентриковое колесо.
• Новейшая высокоскоростная конструкция укорочена и облегчена, а скорость значительно улучшена для удовлетворения спроса на более высокую производительность. Новая конструкция поворотного эксцентрикового механизма удобна в регулировке. Конструкция оптимизирована и надежна.

Часть продукции из минеральной ваты ориентирована на производство изоляционных материалов для строительства, что требует высокого качества. Высокоскоростное оборудование для укладки с маятниковым механизмом обеспечивает более равномерную поперечную и продольную плотность матов.

Это гарантирует, что свойства продуктов, такие как сопротивление сжатию и прочность на растяжение, соответствуют требованиям международных стандартов и стандартов принятых в России и странах СНГ, а также гарантирует отличное качество продукции.

Для защиты окружающей среды имеется передняя комната с отрицательным давлением, использование плотности 50 ~ 90, толщина доски из минеральной ваты 50 в качестве фильтра. Фильтровальная камера пластинчатого типа. Площадь фильтрации составляет около 80 ~ 100 квадратных метров / 10 000 кубических метров воздуха. Способ последующей обработки – оригинальная обработка для удаления пыли водяным туманом.

Так же допускается возможность плазменного электрического удаления пыли, но это требует дополнительных инвестиций (больше 70 000 ~ 80 000 юаней / 10 000 кубических метров воздуха) и при необходимости может быть исключено из состава линии.

Принцип заключается в том, что газ сначала охлаждается, затем адсорбируется частицами водяного тумана, а частицы водяного тумана адсорбируются на поверхности трубы с помощью электричества.

4. Конвейер для прессования и термообработки

Предлагаемое оборудование для плиссирования и прессования: первое в Китае. Наше предприятие является первым разработчиком и производителем спроектировавшим и изготовившим подобное.

Волокно поступает на формовочно-прессовальную машину посредством конвейера, при этом плотность матов, транспортируемых после прессования и формования, может достигать 250 кг/м3.

Средняя производительность составляет около 3 тонн в час при 2-ступенчатой плиссировке (3 двигателя) и более 3 тонн в час при 3-ступенчатой плиссировке (4 двигателя). Использование встроенных верхнего и нижнего приводов сокращает использование двигателя и привода на 50%, а также снижает потребление электроэнергии и вероятность выхода из строя на 50%.

5. Система резки и формования

Линия для производства минеральной ваты оснащена системой формования и резки минваты. Конвейер напрямую соединен с вулканизационной печью для синхронной работы и не приводится в движение отдельно.

Секция резки очищается от пыли с помощью особых круглых ножей. С 2017 года оборудование для резки, измельчения и переработки кромок спроектировано и изготовлено в соответствии с требованиями к производству изделий толщиной 200 мм.

Сервосинхронные пилы (ножи) могут быть как однолопастными, так и двухлопастными. Погрешность в работе составляет плюс-минус 5 мм. Кроме того, имеется синхронный автомат для резки с наклоном. Это эксклюзивный продукт, который благодаря специальному дизайну и расчетам может осуществлять точные резы 1000 мм и 1200 мм. При этом, погрешность контролируется в пределах плюс-минус 2 мм.

Погрешность наклонного реза составляет не более 5 мм для любой длины 900 ~ 1300 мм.

6. Автоматический штабелёр и упаковка

Автоматический штабелёр имеет двойное назначение и спроектирован как максимально эффективный узел на сервоуправлении, имеющий высокую надёжность и обеспечивающий хорошую экономию труда для обслуживающего персонала.

Указанный узел оборудован автоматическим термоусадочным упаковочным станком. Секция транспортировки готовой продукции разделена на 2 отделения с различными системами управления. Охлаждающая секция термоусадочного конвейера занимает три пятых от общей длины и оснащена 2 охлаждающими вентиляторами. В зависимости от плотности продуктов количество и скорость упаковки регулируются произвольно, а температура термоусадочной камеры контролируется и регулируется автоматически.

Принципиальная схема оборудования для защиты окружающей среды плавильной печи

Основное сырье для производства минеральной ваты

(A) Химический состав сырья (%) (основное сырье):

1. Справочные данные доменного чугунного шлака

2. Базальт, справочные данные.

(B) Химический состав дополнительных материалов (%):

1. Доломит доломит, справочные данные.

2. Справочные данные по чистому известняку

Общая схема расположения оборудования

Наши услуги

Автоматическая линия для производства минеральной ваты может быть поставлена заказчику с полным набором дополнительных услуг включая гарантийное обслуживание, разметку местности, установку оборудования, ввод в эксплуатацию, обучение персонала, послепродажное обслуживание и обеспечение запасными частями.

Кроме того Hebei Suofu Trading Co., Ltd имеет возможность поставки не только линии для производства минваты в полной комплектации, но и отдельных узлов или оборудования, например, центрифуги, печи для термообработки, станки для резки и т.д.

Для получения соответствующего предложения или уточнения деталей вы можете обратиться разделу “Контакты” или оставить своё сообщение воспользовавшись формой обратной связи:

Дополнительные условия и предложения

Наша Компания имеет возможность обеспечить полный комплекс услуг по запуску линии в производство, начиная от поставки оборудования до его установки и настройки. Мы также можем организовать шеф-монтаж линии – наши опытные специалисты будут присутствовать на месте и не только установит оборудование, но и обучат персонал работе на нем, чтобы обеспечить правильное использование оборудования и оптимальную эффективность производства.

Кроме того, при необходимости, Suofu обеспечивает гарантийное и постгарантийное обслуживание. Это означает, что мы предоставим техническую поддержку и ремонт в случае неисправностей или проблем с оборудованием. Мы также будем следить за работой линии и производить регулярное техническое обслуживание, чтобы предотвратить возможные поломки и сбои в работе.

Наша Компания имеет широкий опыт в этой области и мы готовы предложить нашим клиентам полный спектр услуг, связанных с производством минваты. Мы гарантируем качество нашего оборудования, обучение, установку и обслуживание. Наша команда готова решать любые технические проблемы и помочь вам достичь максимальной производительности и успешности вашего производства.