Гидравлический рихтовочный станок WD43M-40×1000 | Пресс для выравнивания листового металла

Ищете надёжный гидравлический правильный пресс для производственной линии металлообработки? Нужен производительный рихтовочный пресс, который гарантирует устранение коробления металла, устраняет волнистость листа и обеспечивает идеальную плоскостность заготовок после лазерной, плазменной или газовой резки?

Точный гидравлический рихтовочный станок WD43M-40×1000 от производителя — универсальный пресс для правки металла, созданный под серийную обработку толстолистового проката, сварных металлоконструкций и крупногабаритных заготовок. Области применения, уникальные конструктивные решения и условия поставки промышленного пресса напрямую от изготовителя — узнайте, как заказать пресс для рихтовки металла и рассчитать итоговую цену правильного пресса под ваши производственные задачи.

1. Кому необходим гидравлический правильный пресс WD43M-40×1000? Объекты обработки и решаемые производственные задачи

Современные цеха металлообработки постоянно сталкиваются с проблемами деформации заготовок: после штамповки, сварки, термообработки или термической резки листовой металл покрывается волнистостью, получает выраженное коробление, отклонения от плоскости делают невозможной дальнейшую гибку, фрезеровку или качественную сборку сварных металлоконструкций. Стандартные ручные инструменты не справляются с крупногабаритными заготовками толщиной от 10 до 40 мм, ручная правка требует огромных трудозатрат и не даёт стабильного повторяемого результата в серийном производстве.

Наш рихтовочный пресс закрывает весь комплекс критических производственных задач для цеха металлообработки:

• Устранение коробления металла любого происхождения (термическая резка, сварка, штамповка, термообработка);
• Полное выравнивание листового металла марок с пределом текучести до 360 МПа (в том числе сталь Q345);
• Профессиональная правка крупногабаритных заготовок длиной от 900 до 6000 мм и шириной до 1000 мм;
• Полное устранение волнистости листа без формирования дополнительных внутренних напряжений в структуре металла;
• Гарантированное обеспечение стабильной плоскостности заготовок с отклонением не более 1 мм на квадратный метр;
• Финальная доводка металлоконструкций перед финальной покраской, сборкой или финишной механической обработкой;
• Подготовка заготовок под последующую резку, гибку и сварку с соблюдением всех геометрических допусков конструкторской документации.

Объекты, подходящие для обработки на пресс для правки металла WD43M-40×1000:

1. Плоский прокат горячего и холодного катания толщиной 10–40 мм;
2. Длинномерные листовые детали сложной конфигурации с фигурными вырезами, плавными изгибами и радиусами переходов;
3. Крупногабаритные заготовки для машиностроения, строительной отрасли, производства грузовой спецтехники;
4. Сварные металлоконструкции после сварочных работ (удаление сварочного коробления и перекосов);
5. Детали после лазерной, плазменной и газовой резки с выраженной волнистостью краёв и средней части листа.

2. Ключевые технические особенности рихтовочного пресса: уникальные технологии правки, трёхточечная схема и распределённое давление

Гидравлический рихтовочный станок построен по улучшенной валковой схеме с реализацией современных технологий точечного и распределённого давления, комбинированной схемы правки, функционала, аналогичного трёхточечной схеме правки с возможностью индивидуальной регулировки каждого рабочего валка. Рассмотрим основные конкурентные преимущества конструкции, отсутствующие у бюджетных аналогов на рынке:

2.1 Валковая система с независимой вертикальной регулировкой верхних валков

Оборудование оснащено 11 рабочими валками (6 верхних, 5 нижних) диаметром 240 мм, шаг между валками составляет 280 мм. Каждый верхний валок имеет отдельный электромеханический прижимной узел с червячным редуктором и высокоточными датчиками перемещения — здесь реализована технология точечного и распределённого давления на поверхность листа.

Оператор может настроить параллельный, наклонный, V- или W-образный контур валков под конкретный вид деформации заготовки. Это расширенная модификация трёхточечной схемы правки: вы подбираете оптимальную схему прижима под продольную, поперечную волнистость или сложное комбинированное коробление металла. Дополнительно реализована правка с подкладками через регулируемые опорные валки из высокопрочной стали GCr15SiMn.

Каждая группа опорных валков корректируется клиньями, обеспечивая плотный контакт с рабочими валками по всей длине и исключая упругий изгиб валков под максимальной нагрузкой.

2.2 Высокопрочные валки с увеличенным ресурсом эксплуатации

Рабочие валки изготовлены из легированной стали 60CrMo, проходят полный цикл многоэтапной термообработки: улучшение структуры металла, поверхностная закалка до твердости HRC 60–65, глубина закалки 5–8 мм с каждой стороны, финишная шлифовка до шероховатости Ra 0,8 мкм.

Опорные валки с полной сквозной закалкой HRC 48–54 исключают быстрый абразивный износ рабочей поверхности основного инструмента. Благодаря этому пресс для правки металла сохраняет стабильную точность выравнивания листового металла на протяжении всего срока службы без частой замены дорогостоящих валковых узлов.

2.3 Групповой независимый главный привод (главное отличие от стандартных правильных прессов)

Большинство бюджетных правильных прессов имеют единый центральный привод, который вызывает механические перегрузки, частые поломки соединительных муфт и низкий КПД трансмиссии. В модели WD43M-40×1000 реализована групповая схема привода двумя двигателями по 75 кВт, общая установленная мощность составляет ~165 кВт.

Каждая группа валков получает независимый крутящий момент через отдельный редуктор и распределительную зубчатую коробку. Данное инженерное решение исключает механические взаимные помехи между рядами валков, увеличивает ресурс трансмиссионных узлов на 40%, снижает расход электроэнергии при обработке тонких заготовок с малой степенью коробления.

2.4 Автономная система автоматической очистки валков на выходе

На выгрузном участке станка установлен автоматический механизм очистки валков от окалины, металлической стружки и прилипших частиц обрабатываемого материала. Не нужно полностью останавливать производственную линию для ручной очистки инструмента — устройство работает параллельно с процессом правки, постоянно поддерживая идеальную чистоту рабочей поверхности и стабильную плоскостность готовых заготовок без дополнительных погрешностей.

2.5 Двойная комбинированная система смазки всех подвижных узлов

Комбинация централизованной электроприводной смазки подшипников валков и погружной масляной смазки редукторов исключает сухое трение всех подвижных соединений. Герметизация всех масляных камер полностью исключает утечки смазочных материалов, значительно снижает плановые затраты на техническое обслуживание оборудования в течение всего срока эксплуатации.

3. Полный перечень комплектации промышленного пресса (объём поставки при оформлении заказа)

При покупке гидравлический правильный пресс WD43M-40×1000 поставляется с полным комплектом узлов, готовым к быстрому монтажу на вашем производственном объекте. Все нижеперечисленные позиции предоставляются изготовителем в рамках базовой поставки промышленного пресса:

• Основной рихтовочный станок (пресс для правки металла) с цельной сварной рамой, валковой системой и групповым главным приводом;
• Два приводных роликовых стола длиной по 6 м (входной для подачи заготовок, выходной для выгрузки готового листа) для транспортировки крупногабаритных заготовок;
• Автономное автоматическое устройство очистки рабочих валков от окалины и стружки;
• Полноценная централизованная система смазки всех узлов трения валковой группы и трансмиссии;
• Электрическая система управления ЧПУ с силовым распределительным щитом и сенсорным операторским пультом;
• Полный комплект защитных устройств промышленной безопасности: концевые выключатели крайних положений валков, кнопки экстренной остановки по всему периметру, металлические ограждения, предупреждающие информационные знаки;
• Стандартный набор ручных инструментов для планового обслуживания станка;
• Расширенный комплект оригинальных запасных частей для планового ремонта на первые 3 года непрерывной эксплуатации;
• Монтажный крепёж высокой прочности: анкерные болты, регулировочные стальные клинья для фиксации оборудования на подготовленном фундаменте.

Покупатель обеспечивает только организацию изготовления фундамента, внутренние коммунальные инженерные коммуникации, силовые кабели питания и грузоподъёмные средства для разгрузки оборудования на территории цеха.

4. Интеллектуальная система управления ЧПУ: автоматизация и экономия ресурсов при выравнивании листового металла

Ключевое конкурентное преимущество гидравлического рихтовочного станка — интеллектуальная система управления на базе промышленного PLC Siemens/Mitsubishi и сенсорного дисплея Weintek/Hitech. Электронный блок полностью закрывает задачи автоматизации процесса правки, снижает негативное влияние человеческого фактора и гарантирует стопроцентную повторяемость результатов при серийном производстве однотипных крупногабаритных заготовок:

• Встроенная библиотека технологических режимов рихтовки: достаточно ввести основные параметры заготовки (толщина, ширина, марка стали, номер конструкторского чертежа детали) — система автоматически рассчитывает оптимальный зазор валков для быстрого устранения коробления металла и стабильного обеспечения плоскостности заготовок;
• Функция сохранения и быстрого мгновенного вызова готовых программ обработки для серийной линии;
• Цифровой контроль величины зазора валков с точностью измерения ±0,1 мм, функция долговременной памяти настроек после полного отключения питания цеха;
• Встроенная система самодиагностики всех узлов с визуальной и звуковой сигнализацией возникающих аварийных ситуаций;
• Полное соответствие международным нормам электробезопасности GB/T5226.1, многоуровневая система экстренной остановки по всему периметру гидравлического правильного пресса.

Частотное плавное регулирование скорости подачи листа в диапазоне 6–12 м/мин позволяет подобрать оптимальный рабочий режим для каждого типа заготовки: медленная подача для сильно искривлённых деталей с выраженным короблением, ускоренная для стандартного ровного плоского проката с минимальной волнистостью.

5. Гарантии качества, стандарты изготовления и контроль точности правки заготовок

Каждый гидравлический правильный пресс WD43M-40×1000 проходит многоэтапный поэтапный контроль на предприятии изготовителя, все циклы проектирования, сварки, механической обработки и финальных испытаний полностью соответствуют действующим промышленным нормативам:

• JB/T 11192 — единые стандарты на промышленные станки для выравнивания листового проката;
• GB 17120 — обязательные требования техники безопасности к ковочно-прессовому оборудованию;
• GB/T 3766 — общие нормы и правила безопасности гидравлических узлов и систем;
• JB/T 8609 — технические условия на изготовление сварных несущих рам промышленных прессов.

Все сварные конструкции основной рамы проходят обязательную термообработку для снятия остаточных сварочных напряжений — рама сохраняет исходную геометрию даже при максимальных нагрузках на протяжении всего срока эксплуатации.

Метод лабораторного контроля точности после завершения цикла правки (гарантированный результат):

После полной обработки плоскостность готовой заготовки проверяется стандартной 1-метровой поверочной линейкой и измерительным щупом. Гарантированный показатель качества: отклонение плоскости поверхности листа не превышает 1 мм на квадратный метр площади. Такой стабильный результат невозможно достичь на дешёвых аналогах с нерегулируемыми валковыми рядами и слабой неусиленной рамой.

Перед отгрузкой оборудования выполняется предварительная приемка на производственной площадке изготовителя с обязательным участием представителя покупателя, после завершения монтажа на объекте клиента проходит финальная приемка с тестовой обработкой эталонных крупногабаритных заготовок из вашего производственного ассортимента.

6. Условия сотрудничества: купить гидравлический правильный пресс, заказать поставку промышленного пресса, монтаж и обучение персонала

Примечание: Вся информация представленная на этом сайте передана непосредственно заводом-изготовителем. В случае вашей заинтересованности в продукции завода соответствующую заявку вы можете отправить посредством формы обратной связи, её функционал настроен на поступление запроса непосредственно в коммерческий отдел производителя.

← Назад

Спасибо за ответ. ✨

Имя(обязательно)

Email(обязательно)

Сайт

Сообщение

Отправить

Δ

Если вы планируете купить гидравлический правильный пресс или заказать пресс для рихтовки металла под задачи вашего производственного цеха, мы предлагаем полный комплекс сопутствующих услуг «под ключ» напрямую от завода изготовителя без посреднических наценок:

1. Бесплатный расчёт итоговой цены правильного пресса с учётом индивидуальных потребностей вашего цеха, объёма производства и требуемой комплектации;
2. Разработка и передача официального чертежа фундамента в течение 30 календарных дней после подписания договора поставки;
3. Полная организация поставки промышленного пресса до территории вашего предприятия с соблюдением всех логистических норм;
4. Выезд сертифицированной инженерной группы для выполнения монтажа и пусконаладочных работ оборудования на месте эксплуатации;
5. Бесплатное комплексное обучение операторов и ремонтного персонала по правилам работы, плановому обслуживанию и самостоятельной диагностике рихтовочного пресса;
6. Длительная официальная гарантия на все узлы оборудования, постоянная поставка оригинальных запасных частей на протяжении всего срока эксплуатации станка.

Мы работаем с предприятиями машиностроения, строительной отрасли, производством спецтехники, цехами по лазерной и плазменной резке металла любого масштаба — от небольших производственных мастерских до крупных промышленных холдингов. При отправке запроса менеджер предоставляет полный официальный технический протокол, фото и видео испытаний пресса на производстве, чертежи обрабатываемых типовых заготовок.

7. Часто задаваемые вопросы (FAQ)

8. Заключение: почему предприятия выбирают наш пресс для металлообработки для доводки металлоконструкций

Гидравлический рихтовочный станок WD43M-40×1000 — универсальный гидравлический правильный пресс, закрывающий все основные потребности современного производственного цеха металлообработки по выравниванию листового металла, устранению волнистости и коробления заготовок, финальной доводке сварных металлоконструкций и крупногабаритного плоского проката.

Уникальная валковая схема с индивидуальной регулировкой каждого верхнего валка (расширенная реализация трёхточечной схемы правки), независимый групповой главный привод, интеллектуальная ЧПУ-система и прочная сварная рама с обязательным снятием внутренних сварочных напряжений выделяют наше оборудование среди бюджетных аналогов с низким запасом прочности и нестабильной точностью правки.

Если вам нужен стабильный производительный гидравлический правильный пресс с гарантированной точностью выравнивания листового металла, не откладывайте решение для модернизации производственной линии — оставьте заявку менеджеру для бесплатного расчёта цены правильного пресса, уточнения сроков поставки промышленного пресса и согласования индивидуальных условий долгосрочного сотрудничества.

Заказать пресс для рихтовки металла напрямую от завода изготовителя — это существенная экономия бюджета предприятия за счёт отсутствия посреднических наценок и полный комплекс технической поддержки на всех этапах взаимодействия: от разработки чертежа фундамента до послегарантийного обслуживания оборудования на протяжении всего срока эксплуатации рихтовочного станка.