Вертикальный сверлильно-фрезерный станок X2

Описание

Вертикальный сверлильно-фрезерный станок по металлу (модель — X2)

Введениев в технику безопасности при эксплуатации станка

Пожалуйста, помните: Оператор должен работатьвсоответствии с общими мерами предосторожности и инструкциями, приведенными производителем в руководстве по эксплуатации.

1. Чтобы предотвратить несчастные случаи с поражением электрическим током и избежать травм человеческого тела, при использовании электроинструментов, станков или оборудования следует усилить элементарную защиту.
2. Окружающая среда станка должна содержаться в чистоте и порядке. Беспорядок может привести только к небезопасным последствиям.
3. Не размещайте вертикальный сверлильно-фрезерный станок по металлу в местах, подверженных воздействию дождя или влажности, а также не допускается хранение легко воспламеняющихся жидкостей (таких как бензин, ацетон и т.д.) рядом со станком.
4. Держите детей подальше от рабочего места.
5. В целях обеспечения личной безопасности все оборудование станка должно иметь надежное заземляющее устройство.
6. Оператор должен сохранять ясный ум и не работать, когда устал.
7. Не допускается эксплуатация оборудования в состоянии алкогольного или наркотического опьянения, а так же под воздействием седативных препаратов.
8. Не носите свободную одежду, галстуки или драгоценные украшения, чтобы не спровоцировать их соприкосновение с силовыми вращающимися механизмами.
9. Оператор должен носить рабочую шапочку и обязательно прикрывать длинные волосы.
10. Используйте защитные очки, чтобы железная стружка и пыль не попали вглаза.
11. Во время работы оператор должен сохранять правильную осанку, а тело человека должно сохранять состояние равновесия.
12. Не используйте станок насверхвысоких или сверхнизких оборотах.
13. Обычно перед тем, как питание будет включено, необходимо тщательно проверить, были ли извлечены из станка ключ-патрон, гаечный ключ, используемый для регулировки станка и т.п.
14. Не перемещайте и не нажимайте на открытые электрические контакты голыми руками.
15. Допускайте эксплуатацию оборудования только после соответствующей подготовки или под наблюдением профессионально обученного персонала.
16. Не покидайте рабочее место при работающем оборудовании. Обязательно выключите питание по завершении работы и дождитесь, покавсе детали полностью перестанут двигаться.
17. Категорически запрещается эксплуатировать вертикальный сверлильно-фрезерный станок с перегрузками, а также без постоянного соблюдения параметров системы уравновешивания.
18. Выпадение заготовок во время механической обработки способно нанести вред оператору, поэтому хорошо зажмите заготовку, чтобы избежать её выталкивания.
19. Мусор нельзя убирать голыми руками без средств защиты. При этом, во время работы фрезерного станка нельзя использовать щётки дляудаления мусора.
20. Выбор инструмента. Всегда выбирайте правильные фрезы для работы и следите затем, чтобы они были острыми. Подходящие инструменты могут уменьшить износ деталей станка и обеспечить его хорошую работу.
21. Техническое обслуживание станков. Если станок или его детали повреждены, эксплуатация станка невозможна.
22. Используйте соответствующую скорость подачи. Категорически запрещается замедлять ход и останавливать патрон вручную.
23. Обратите внимание на то, чтобы не оставляйт оборудование во время его работы. На станках, оставленных без присмотра, могут произойти несчастные случаи.
24. Регулирование скорости. В зависимости от потребностей работы, материалов и расположения инструментов выбирайте разумную скорость. Перед резкой необходимо разогнать фрезерный станок до соответствующей скорости.
25. Расстояние между держателями инструментов. Отрегулируйте расстояние между инструментом и обрабатываемой деталью, при этом инструмент не должен соприкасаться с обрабатываемой деталью при вращении (чтобы можно было плавно пользоваться используемым инструментом). Он должен бытьустановлен в разумном и безопасном положении, а расстояние между инструментами должно быть отрегулировано перед включением).

Примечание: По вопросам поставки и условиям покупки оборудования вы можете обратиться к нам посредством формы обратной связи, предложенной на нашем сайте или воспользоваться следующими контактными данными: Tel./WhatsApp/WeChat:
+8613483690451
Skype: lixiaocui520
e-mail: hbsuofu01@supoheer.com

Имя(обязательно)

Email(обязательно)

Сайт

Сообщение

Отправить

Δ

Требованияк электропитанию

• Напряжение питания: 220 В
• Сила тока: 3 ампера

Инструкции по заземлению и предупреждение о напряжении включаются в сопроводительную документацию фрезерного станка. Обычно станок оснащается трехконтактным штекером (для использования функции заземления). Не пытайтесь проложить безопасный провод заземления защитного характера самостоятельно без соотвествующих профессиональных навыков.

В станках этой серии используется двигатель постоянного тока, регулятор напряжений и электронная печатная плата. Никогда не используйте напряжение 110 В или 380 В, которое может повредить двигатель и другое электрооборудование.

Последовательность операций включения оборудования и меры предосторожности

ПРИМЕЧАНИЕ: Перед тем, как вставить вилку питания станка в основную розетку, пожалуйста, проверьте, находится ли кнопка остановки (D) в положении «0». Затем включите питание на полную мощность и выполните приведенные ниже действия для запуска станка (см. рис.). (A) Закрыта ли крышка и повернут ли потенциометр.

• A. Кнопка «Стоп»
• B. Зеленый индикатор
• C. Электрическая распределительная коробка
• D. Ручка потенциометра
• E. Блок предохранителей
• Ф．Ручкаточной настройки

1. Нажмите на кнопки остановки (A) в направлении, указанном красной стрелкой, крышка. При включении загорается зеленый индикатор (B) на распределительной коробке (C), и в это время станок можетзапуститься в обычном режиме.
2. Поверните ручку потенциометра (D) в положение «1», чтобы запустить двигатель для вращения шпинделя. Скорость вращения шпинделя можно регулировать произвольно в диапазоне 100 ~ 2500 об/мин (низкая скорость 100 ~ 1100 об /мин, высокая скорость 100 ~ 2500 об /мин).
3. Если вы хотите, чтобы шпиндель перестал вращаться, вы можете повернуть ручку потенциометра (D) в положение «0». Чтобы снова повернуть шпиндель, вам все равно нужно перевести ручку потенциометра (D) в положение «0», а затем повернуть ручку потенциометра для регулировки частоты вращения. Пожалуйста, обратите внимание: При каждом запуске ручка потенциометра (D) должна находиться в положении «0» (обычно известном как сложный 0).
4. Если вам необходимо срочно остановить оборудование, вы можете нажать кнопку остановки (A), чтобы отключить питание. Перезапуск все равно необходимо выполнить в соответствии с описанными выше шагами.
5. Входная клемма электрической системы оснащена предохранителем 3A (в блоке предохранителей F) для защиты от короткого замыкания.
6. Электронная плата управления частотой вращения имеет функцию защиты от перегрузки. При выполнении сверления и фрезерования с перегрузкой загорается желтая лампочка неисправности в электрической распределительной коробке, в это время шпиндель останавливается; после того, как желтая лампочка погаснет, станок можно перезапустить снова.

Вертикальный сверлильно-фрезерный станок X2 — Учебные видео

Безопасная установка

Предупреждение: Сверлильно-фрезерный станок X2 — это достаточно тяжёлое оборудование, поэтому при осуществлении погрузо-разгрузочных работ, при распаковке или перемещении необходим помощник.

Крепление станка: Весь станок и рабочая поверхность крепятся четырьмя шестигранными болтами. При установке в месте эксплуатации следует учитывать непрерывное рабочее время и требованияк поддержанию точности станка, а закрепление и позиционирование должны быть соответствующими для поддержания его в пригодном для использования состоянии.

Выбор способа установки и позиционирования:

1. Под верстак рекомендуется подложить плотный и жёсткий резиновый коврик.
2. Во избежание воздействия высокой температуры на точность работы не устанавливайте станок под прямыми солнечными лучами.
3. Агрегат следует устанавливать в месте, защищенном от пыли и влаги, чтобы избежать коррозии.

Важные методы позиционирования:

1. Просверлите четыре установочных отверстия на базовой поверхности (примечание: при установке станка следует учитывать положение маховика по оси Y).
2. Установите станок в горизонтальное положение.
3. Используйте четыре болта M10 для крепления верстака и станка (как показано на рисунке).

 

Как для осуществления мероприятий по установке вертикального сверлильно-фрезерного станка, так и для дальнейшей его эксплуатации в комплект поставки входит набор обязательных ключей и инструментов. Рекомендуемая минимальная комплектация предствлена на рисунке ниже.

Неокрашенная поверхность оборудования покрыта антикоррозийным маслом, которое защищает его во время транспортировки. Поэтому, перед началом эксплуатации очистите поверхность растворяющим масла специальным средством. Для того чтобы произвести чистку, возможно, потребуется заранее снять некоторые детали. В целях наилучшей производительности в дальнейшем, обязательно очистите покрытие всех движущихся деталей или поверхностей скольжения.

Краска на агрегате легко растворяется, в связи с чем избегайте хлорсодержащих растворителей, например таких как ацетон. При использовании любого типа чистящего средства всегда следуйте требованиям производителя. Поскольку температура воспламенения бензина низкая, использование его для очистки может привести к взрыву или пожару. Поэтому при очистке бензин или подобные ему средства использовать нельзя.

В местах с недостаточной вентиляцией следует соблюдать осторожность при использовании летучих растворителей!

Рабочее место — дополнительные примечания к установке

X2 — это настольная машина. В связи с этим, следует иметь ввиду достаточно ограниченную рабочую зону и ожидаемые требования — установка должна обеспечивать разумное пространство для вашего механизма.

Перемещение и установку сверлильно-фрезерного станка X2 следует установить с хорошей прочностью и достаточной высотой таким образом, чтобы оператору не нужно было дополнительно наклоняться для выполнения рабочих операции.

При обращении с ним следует учитывать вес станка и его вспомогательного оборудования, а так же требования к обращению. Должно быть достаточно яркого света, чтобы оператору не приходилось работать при скудном освещении.

Принимая во внимание повышение требований безопасности работы, оборудование должено быть надежно закреплено на верстаке с помощью винтов и обеспечивать необходимую жесткость. Для этого, совместите четыре винта вместе с четырьмя резиновыми амортизаторами с отверстиями в основании. В раме верстака можно просверлить четыре отверстия в соответствии с отверстиями в шасси станка, а затем с помощью четырех винтов M10 и шайб (подготовленных пользователем) выровнять станину и шасси вместе, после чего затянуть болты.

Эксплуатация

Перед запуском необходимо проверить — был ли станок правильно откалиброван до пригодного для использования состояния. Все зажимные устройства должны быть хорошо закреплены. Напряжение источника питания должно соответствовать номиналу — 220 В.

Удалите засоряющие предметы вокруг станка и проверьте угол наклона центральной стойки; в случае необходимости, закрепите дополнительно болтами после регулировки. Проверьте патроны, шпонки и крепежные штифты на шпинделе, чтобы все они находились в состоянии холостого хода.

Проверьте высокую/низкую частоту вращения шпинделя, чтобы она показатели достигали нужной частоты вращения. А так же вертикальное движение рабочей поверхности, горизонтальное движение седла и движение вверх и вниз по вертикальной оси колонны. Все указанные действия должны указывать на нормальное рабочее состояние.

Специальные аксессуары

Фрезерный станок может быть оснащен различными специальными принадлежностями для эффективного использования своих функций. Минимальный набор таких аксессуаров имеет следующий состав:

Сверление и фрезерование

При необходимости, замените инструмент и патрон, установите и вставьте другой соответствующий откалиброванный, зафиксируйте его.

Выберите подходящий диапазон скоростей (примечание: не переключайте скорость во время вращения шпинделя). Закрепите и прижмите заготовку к рабочей поверхности. Отрегулируйте положение стола по оси (Y) и седловины кровати по оси (X). Ослабьте верхний и нижний ограничительные винты шпинделя и отрегулируйте их (примечание: не допускайте соприкосновения держателя инструмента с обрабатываемой деталью).

Устраните препятствия вокруг станка и приведите инструмент в рабочее состояние. Включите основной источник питания и отрегулируйте частотувращения шпинделя в соответствии с требованиями к сверлению или глубокому фрезерованию. Обратитесь к шкале на колонне и определите глубину сверления или фрезерования.

По завершении работы следует отключить питание, ослабить крепление заготовки и установить шпиндель в верхнее положение.  Начисто протрите станок.

Фрезерование поверхности

Подтяжка производится соответствующим образом и калибруется, а затем фиксируется. Выберите подходящий диапазон скоростей (примечание: не переключайте скорость при вращении шпинделя). Закрепите и прижмите заготовкук рабочей поверхности.

Отрегулируйте положение стола по оси (Y) и седловины кровати по оси (X). Затем ослабьте верхний и нижний ограничительные блоки на колонне, отрегулируйте желаемую глубину пропила и закрепите ее. Далее, расположите все инструменты в правильном положении вокруг станка. Поверните маховик по оси рабочей поверхности (Y) и маховик по оси седловины (X), чтобы начать операцию фрезерования. Если вы повернете маховик преобразования вперед, оборот составит 1,5 мм по окружности, а каждая ячейка — 0,025 мм

Всякий раз, когда вам нужно будет отрегулировать подачу резки, вы можете перейти к пятому шагу, а затем отрегулируйте положение шпинделя и инструмента. По ончании работ завершите все рабочие процедуры, отключите питание, освободите заготовку и верните шпиндель в исходное положение. Протрите станок начисто.

Скорость сверления и фрезерования

Перед выполнением какой-либо операции необходимо отрегулировать частоту вращения шпинделя до соответствующей. Рабочая скорость должна основываться на требованиях к различным заготовкам.

Регулировка рабочей скорости от 100 до 2500 об/мин осуществляется с использованием градуированой рукоятки. Для большего количества заготовок скорость вращения шпинделя будет определяться в зависимости от размера внутреннего и наружного диаметра, а также мягкости и твердости материала.

Обычно быстро адаптируется к заготовкам с мягкими отверстиями и небольшими отверстиями, в то время как низкая скорость адаптируетсяк заготовкам с твердым качеством и большими отверстиями. Согласно правилам, для небольших отверстий и мягких материалов скорость может увеличиться, но не увеличивайте скорость слишком сильно (около 2300 об/мин).

Завершение работы

После завершения работы, когда станок не используется, вся железная стружка и охлаждающая жидкость, такая как эмульсия (или вода), находящиеся на станке, должны быть удалены и выгружены за пределы масляного поддона станины станка.

Направляющие пластины и скейтборды станков следует насухо вытереть, все режущие инструменты убрать, а поверхности станков и скейтбордов смазать маслом. Не используйте сжатый воздух для очистки токарного станка.

Чтобы обеспечить точность агрегата в пригодном для использования состоянии, контактные поверхности следует постоянно смазывать. В комплекте с принадлежностями для инструмента имеется масленка. Перед началом работы и по окончании проверяются все контактные поверхности станка. Все это должно быть залито смазочным маслом.

Следующие части должны быть заполнены смазочным маслом (см. рисунок):

1. Поверхность скольжения основания станка и седловины станины
2. Скользящая поверхность седла кровати и рабочая поверхность
3. Поверхность скольжения соединительного диска между колонной и цоколем
4. Подающий винт верстака (ось Y)
5. Подающий винт седловины станины (ось X)
6. Подающий винт колонки (ось Z)
7. После завершения работы верстак так же следует очистить и впрыснуть небольшое количество смазочного масла для защиты

Регулировка заглушки «утюга»

После длительного периода контактной работы станка заглушку двух частей противоположной стойки и передней бабки следует отрегулироватьс помощью регулировочных винтов.

Как правило, после одного года эксплуатации контактные части подвергаются определенному износу. Для поддержания точности оборудования следует произвести необходимые регулировки. В часности, следует отрегулировать заглушку в следующих частях: 1. Скользящая поверхность основаниястанка и станины седла скейтборда; 2. Поверхность скольжения седла кровати и рабочая поверхность; 3. Поверхность скольжения соединительного диска между колонной и цоколем; 4. Поверхность скольжения колонны и передней бабки.

Схемы устройства сверлильно-фрезерного станка