Асфальтобетонный завод LBJ2000 от компании JRM

Описание

Асфальтобетонный завод LBJ2000 от JRM (Jilin Province Road Construction Machinery Co., Ltd.)

Технические параметры и комплектация

Нормативный стандарт: GB/T 270-2019 «Оборудование для принудительного периодического смешивания асфальтобетонных смесей».

Стандартные рабочие условия: Температура окружающей среды — 20°C, атмосферное давление — норма, влажность холодных заполнителей — 3%, горячие заполнители нагреты до 160°C. В работе используется битум марки 70 или 90, нагретый не менее чем до 150°C. Завод предназначен для перемешивания среднезернистой смеси класса AC20.

Экологические характеристики: Соответствует требованиям T/CCMA 0066—2018 «Предельные значения выбросов асфальтобетонных смесительных установок».
Задымленность отходящих газов: не превышает I по шкале Рикмандера.
Уровень шума в помещении оператора и на границе предприятия: не более 70 дБ.
Установленная мощность: 510 кВт.
Занимаемая площадь: 2000 м².
Наивысшая точка: 22 м

Примечание: Подать заявку на Асфальтобетонный завод LBJ2000 или по иным вопросам, связанным с эксплуатацией оборудования, вы можете обратиться непосредственно на завод JRM, либо отправиль соответствующее обращение посредством формы обратной связи

← Назад

Спасибо за ответ! ✨

Имя(обязательно)

Email(обязательно)

Сайт

Сообщение

Отправить

Δ

Состав и характеристики оборудования

系统 Система	组成及参数 Состав и характеристики
Система подачи инертных материалов	6 бункеров – накопителей: Объем 1 бункера: 12 м3; Габариты бункера: 3,6 х 3,2 м. (Ш х В) 2 бункера для мелкого материала с вибрационным грохотом прямого действия; Мощность: 2 х 0.16 кВт
	6 питателей. Цифровые питатели с регулируемой частотой для точной холодной сортировки. Централизованная консоль управления для всех питателей Тип : Лента с бортиками Ширина: 650 мм Максимальная производительность: 120 т/ч Мощность: 6×2,2 кВтСигналы тревоги при нехватке материала и заблокировании передаются на интерфейс оператора.
	Горизонтальный ленточный конвейер: Ширина: 650 мм; Максимальная производительность: 180 т/ч; Мощность: 4 кВт; Устройство аварийной остановки: с обеих сторон натяжной трос.
	Наклонный ленточный конвейер: Ширина: 650 мм; Максимальная производительность: 180 т/ч; Мощность: 4 кВт; Устройство аварийной остановки: с обеих сторон натяжной трос. Оборудование для отбраковки негабаритного материала.
Система сушки и нагрева материала	Сушильный барабан: Производительность: 180 т/ч; Габариты сушильного барабана: φ1.8 м. x9.7м; Механизм вращения: 4-колесный фрикционный привод; Мощность: 4 x18.5 кВт. Изоляционная сборка: высокотемпературная изоляция из минеральной ваты толщиной 50 мм, снаружи обшитая листом нержавеющей стали. Горелка на солярке или мазуте
	Горелка, управляемая по системе ЧПУ: Мощность сжигания: 1300 кг/ч (на мазуте) Мощность вентилятора: 37 кВт Мощность топливного насоса: 2,2 кВтГорелка отличается энергоэффективностью, низким уровнем шума и полностью автоматическим пропорциональным управлением, а также оснащена автоматическим устройством защиты от перегрева.Консоль управления управляет зажиганием, погасанием пламени, регулировкой температуры, индикацией температуры и интеллектуальным мониторингом сигнализации.Датчик температуры установлен внутри разгрузочного желоба сушильного барабана для автоматического регулирования температуры.
Основной корпус смесительной башни	Элеватор горячего материала: TH500 двойной цепной элеватор; Ширина ковша: 450 мм; Производительность элеватора: 180 т/ч; Мощность: 18.5 кВт; Оборудован противооткатным устройством.
	Двойной вибрационный грохот: Производительность: 180 т/ч Общая площадь грохота: 25m2. Количество слоев просеивания: 6+1 слоев Мощность: 2х2.9 кВт
	Бункер для сбора горячих материалов: Количество: 6 Общий объем: 42 т Контроль уровня материала: ротационный измеритель уровня материала. Каждый контейнер оснащен отверстием для отбора проб. Дверь каждого контейнера оснащена самосмазывающимися подшипниками, не требующими технического обслуживания.
	Дозатор горячего материала: Метод взвешивания: синхронное кумулятивное измерение с коррекцией падения, повышающее эффективность и точность взвешивания. Максимальная грузоподъемность: 2400 кг. Минимальная грузоподъемность: 1 кг. Минимальное разрешение дисплея: 1 кг. Количество и тип датчиков: 4-точечные датчики натяжения.
	Дозатор минерального порошка: Максимальная грузоподъемность: 300 кг Минимальная грузоподъемность: 1 кг Минимальный шаг шкалы: 0,1 кг Количество и тип датчиков: 3-точечные тензометрические датчики растяжения
	Дозатор битума: Максимальная грузоподъемность: 240 кг. Минимальная грузоподъемность: 0,1 кг. Минимальный шаг шкалы: 0,1 кг. Количество и тип датчиков: 3-точечные тензометрические датчики растяжения. Отклонение содержания асфальта: в пределах ±0,2%.
	Смеситель — ротационный двух вальный горизонтальный: Вместимость: 2400кг; Мощность: 2×37 кВт; Подача мин.порошка: 1 шнековый питатель; Мощность: 5.5 кВт; Распыление битума под давлением с помощью насоса. Битумный насос: Трехшнековый насос Мощность: 11 кВт
Склад готовой продукции	Бункер для готовой продукции: Вместимость: 50т; Вместимость бункера для отходов: 6m³; Изоляционный слой толщиной 50 мм; Электрическое нагревательное устройство для разгрузочной створки. Сигнализатор заполнения бункера расположен сверху.
Система подачи минерального порошка и пыли	Силос для минерального порошка и силос для пыли установлены сверху и снизу блока, каждый из которых имеет два верхних и нижних прибора для измерения уровня материала, силос для минерального порошка имеет трубу для подачи порошка, силос для пыли имеет трубу для выгрузки порошка. Вместимость силоса для минерального порошка: 40 м3. Устройство дозирования порошка: 5.5 кВт (шнековый конвейер) Вместимость силоса для пыли: 30 м3. Устройство циркуляции пыли: 5.5 кВт (шнековый конвейер) Подъемное устройство: ковшовый элеватор для пыли. Мощность: 7,5 кВт. Устройство для дозирования пыли: шнековый конвейер мощностью 5.5 кВт. Устройство обеспыливания: верхний пылесборник силоса. Устройство для предотвращения налипания: газовый рыхлитель
Система очистки (обеспыливание)	Первичный сбор пыли — циклонный пылеуловитель (частицы размером ≥0,075 мм. попадают в бункер горячего материала для повторного использования): Клапан разгрузки пыли: 1,5 кВт. Шнек пыли:5.5 кВт. Вторичный сбор пыли — рукавный фильтр: Метод обеспыливания: импульс высокого давления; Эффективность обеспыливания: ≤25мг/нм3; площадь фильтрации: 540м2; Клапан разгрузки пыли: 1,5 кВт; Шнековый конвейер для сбора пыли: 4 кВт; Шнек мин.порошка:5.5 кВт. Электродвигатель вентилятора: 110 кВт. с частотным преобразователем; Дымовая труба: высота 6 м.
Пневматическая система	Воздушный компрессор: Расход: 2×5 м3/мин; Мощность: 2×30 кВт; Объем баллона для хранения воздуха: 3 x 300 л; Пневматический трубопровод: оцинкованная труба и быстроразъемный шланг; цилиндр, электромагнитный клапан, быстросменная муфта, триплекс.
Система хранения и разогрева битума	Резервуар для битума и трубопроводы: Вместимость резервуара для битума: 2x 40,000 л; Вместимость бака: 2000 л; Иркуляционный насос для битума: трехвинтовой изолированный насос мощностью 7.5 кВт (со взвешивающим клапаном); Насос для загрузки и выгрузки битума: 7.5 кВт (трехвинтовой изолированный насос) Метод нагрева: печь на термальном масле 500 000 ккал/ч; Циркуляционные насосы для теплопроводного масла: 2х15 кВт; Горелка: дизельная и газовая двойного назначения, автоматический розжиг и контроль температуры, автоматическая защита; Рабочий трубопровод и принадлежности для горячего масла; Асфальтобетонный трубопровод и комплектующие.
Система управления	Центр управления — система управления ПК и ПЛК, программное и аппаратное обеспечение. Процесс изготовления асфальта контролируется автоматически и вручную, строго по инструкции. Строго в соответствии с требованиями формулы производства, отображение анимации процесса, установка параметров и изменение их через компьютер. Данные процесса отображены на светодиодном цифровом дисплее, процесс отображается в реальном времени. Система включает в себя сохранение вводимой информации, подсчет загружаемого количества битума и щебня в реальном времени, распечатывание данных и сохранение данных. ПЛК принимает аппаратные и программные технологии SIEMENS. Применение технологии DP-шины и Ethernet в системах управления обеспечивает скорость связи между ведущим и ведомыми устройствами более 50 Мбит/с, что облегчает цифровую передачу данных между отдельными весами и значительно повышает устойчивость к электрическим помехам.

Список комплектующих асфальтобетонного завода LBJ2000

№	Наименование оборудования	Изготовитель
1	Система подачи инертных материалов	КНР
1.1	Питатель	КНР
1.2	Вибрационный двигатель	Италия
1.3	Редукторный электродвигатель питателя	КНР
1.4	Преобразователь частоты	DELTA Китай-Тайвань
1.5	Горизонтальный конвейер	КНР
1.6	Барабанный электродвигатель	КНР
1.7	Наклонный конвейер	КНР
1.8	Барабанный электродвигатель	КНР
1.9	Оборудование обработки негабаритного материала	КНР
2	Система сушки и нагрева инертного материала
2.1.	Сушильный барабан	КНР
2.2.	Двигатель-редуктор	КНР
2.3.	Горелка	EBICO Италия
3	Основной корпус смесительной башни
3.1.	Цепной ковшовый элеватор	КНР
3.2.	Редукторный электродвигатель элеватора	КНР
3.3.	Вибрационный грохот	КНР
3.4.	Подшипники горохта	КНР
3.5.	Сетка сита	КНР
3.6.	Бункер для сохранения горячего материала	КНР
3.7.	Пневматические цилиндры	AIRTAC Китай-Тайвань
3.8.	Соленоидный клапан	AIRTAC Китай-Тайвань
3.9.	Весы горячего материала	КНР
3.10.	Тензодатчики	TEDEA Великобритания
3.11.	Весы минерального порошка	КНР
3.12.	Тензодатчики	TEDEA Великобритания
3.13.	Пневматические дисковые затворы	WAM Италия
3.14.	Весы для битума	КНР
3.15.	Тензодатчики	TEDEA Великобритания
3.16.	Струйные насосы для битума	КНР
3.17.	Смеситель	КНР
3.18.	Редукторный электродвигатель смесителя	WOERFU КНР
3.19.	Пневматические цилиндры	AIRTAC Китай-Тайвань
3.20.	Соленоидный клапан	AIRTAC Китай-Тайвань
4	Система подачи минерального порошка и пыли
4.1	Силос для минерального порошка	КНР
4.2	Шнековый конвейер	WAM Италья
4.3	Дроссельный клапан	КНР
4.4	Измерители уровня материала	КНР
4.5	Силос для пыли	КНР
4.6	Шнековый конвейер	КНР
4.7	Дроссельный клапан	КНР
4.8	Измерители уровня материала	КНР
4.9	Измерители уровня материала	КНР
5	Система очистки (обеспыливание)
5.1	Циклонный пылеуловитель и рукавный фильтр	КНР
5.2	Рукав	США
5.3	Дозатор	КНР
5.4	Шнековый питатель	КНР
5.5	Вентилятор с принудительной тягой	КНР
5.6	Преобразователь частоты	DELTA Китай-Тайвань
5.7	Трубы фильтра	КНР
6	Пневматическая система
6.1	Воздушный компрессор	КНР
6.2	Пневматический триплекс	AIRTAC Китай-Тайвань
6.3	Пневматические трубопроводы и комплектующие	AIRTAC Китай-Тайвань
7	Система хранения и разогрева битума
7.1	Циркуляционный насос для битума	КНР
7.2	Трубы	КНР
8	Система подачи старых материалов
8.1	Питатель	КНР
8.2	Вибрационный двигатель	Италья
8.3	Редукторный электродвигатель питателя	КНР
8.4	Преобразователь частоты	DELTA Китай-Тайвань
8.5	Горизонтальный конвейер	КНР
8.6	Барабанный электродвигатель	КНР
8.7	Наклонный конвейер	КНР
8.8	Барабанный электродвигатель	КНР
13	Система управления
13.1	Комната управления	КНР
13.2	Программируемый логический контроллер (ПЛК)	SIEMENS Германия
13.3	Промышленный персональный компьютер (ПК)	Китай-Тайвань
13.4	Основные электрические комплектующие	ABB Швейцария
13.5	Автоматический выключатель	КНР
13.6	Контактор	КНР
13.7	Термореле	КНР
13.8	Кнопка	IDEC Япония

Список запасных частей для поставляемого АБЗ

Номер	Название	Количество	Примечание
1	Броня смесителя	1 к-т
2	Опора лопатки	2	Вперед и назад
3	Лопатка	2
4	Сетка грохота	1
5	Рессора грохота	2
6	Натяжной стержень для сетки грохота	2	JRM
8	Ковш элеватора (доп.)	3
9	Цепь элеватора материала (доп.)	6
10	U-образный болт элеватора (доп.)	6
12	Термистор горелки	1
13	Термопара для теплового масляного нагревателя	1
14	Рукав	2
15	Импульсный клапан	2
16	Ролик горизонтального ленточного конвейера (верх)	2
17	Ролик горизонтального ленточного конвейера (низ)	1
18	Рэль	1
19	Пневматическая муфта	10
20	Пневматическое уплотнение	1	Ф100；пылезащито
21	Пневматическое уплотнение	1	Ф160；пылезащито
22	Датчик приближения цилиндра	2
23	Ковш элеватора мин.порошка	2
24	U-образный болтэлеватора мин.порошка	6
25	Ковш элеватора	2
26	Цепь элеватора	2
27	U-образный болт элеватора	2

Перечень инструментов для монтажа, прилагаемых к оборудованию

1. Отвертка шлицевая: 3*100 мм (равномерный диаметр, для клемм) — 1 шт.
2. Отвертка шлицевая: 6*200 мм — 1 шт.
3. Отвертка крестовая: 6*200 мм — 1 шт.
4. Разводной ключ: 8 дюймов — 1 шт.
5. Разводной ключ: 10 дюймов — 1 шт.
6. Набор рожковых ключей: 6-8, 8-10, 10-12, 12-14, 14-17, 17-19, 19-22, 22-24, 24-27, 27-30, 30-32, 32-36 — 1 комплект.
7. Рожковые ключи: 17-19, 22-24, 32-36 — по 2 шт. каждого.
8. Набор накидных ключей: 6-8, 8-10, 10-12, 12-14, 14-17, 17-19, 19-22, 22-24, 24-27, 27-30, 30-32, 32-36 — 1 комплект.
9. Накидные ключи: 17-19, 22-24, 32-36 — по 2 шт. каждого.
10. Набор шестигранных ключей: 2/3/4/5/6/8/10/12/14 — 1 комплект.
11. Ножовка по металлу: L=300 — 1 шт.
12. Полотна для ножовки: L=300 — 10 шт.
13. Плоскогубцы: 8 дюймов — 1 шт.
14. Молоток с круглым бойком — 1 шт.
15. Кувалда: 4 фунта — 1 шт.
16. Длинногубцы: 6 дюймов — 1 шт.
17. Бокорезы: 6 дюймов — 1 шт.
18. Трубные ключи: 350 мм/600 мм — по 1 шт. каждого.
19. Нож для обоев — 1 шт.
20. Лезвия для ножа — 1 коробка.
21. Напильник плоский: 200 мм — 1 шт.
22. Напильник круглый: диаметр 8 мм — 1 шт.
23. Щипцы для стопорных колец: внутренние/внешние — по 1 шт. каждого.
24. Кисти: 3 дюйма — 5 шт.
25. Рулетка: 5 метров — 1 шт.
26. Рулетка: 10 метров — 1 шт.
27. Малые зубила — 4 шт.
28. Большие ломы — 2 шт.
29. Ручные тали: (2 тонны, 6 метров) — 2 шт.
30. Набор торцевых головок: 8/10/12/13/14/16/17/18/19/22/24/27/30/32/36 (по одной штуке каждого размера), включая быстросъемную трещотку, подходящую для всех вышеуказанных головок — 1 комплект.
31. Электрический гайковерт — 1 шт.
32. Сварочные перчатки — 5 пар.
33. Арматурные клещи: 24 дюйма — 1 шт.
34. Цифровой токоизмерительный прибор (Victory) — 1 шт.
35. Ножницы: 10 дюймов — 1 шт.

О компании

Компания Jilin Province Road Machinery Co., Ltd. (JRM), основанная в 1972 году, является одним из ведущих инновационных предприятий в Китае, специализирующихся на исследованиях, разработках, производстве и поставках техники для строительства и обслуживания дорог. JRM стала одной из первых компаний в стране, занимающихся производством асфальтосмесительных установок.

В 2004 году компания прошла процесс реорганизации и была преобразована в частное акционерное общество, что позволило ей интегрироваться в корпоративную структуру и повысить свою конкурентоспособность. В 2012 году JRM стала дочерней компанией Anshan Senyuan Road and Bridge Co., Ltd. и была включена в листинг Шэньчжэньской фондовой биржи.

В рамках реорганизации JRM внедрила современную систему корпоративного управления, соответствующую требованиям листинговых компаний, оптимизировала использование человеческих и технических ресурсов, а также улучшила стандарты управления. Компания стремится к лидерству в отрасли дорожно-строительной и ремонтной техники.

Технический персонал JRM составляет более 40% от общего числа сотрудников. Компания располагает собственным научно-исследовательским и опытно-конструкторским центром, включающим два исследовательских института. JRM обладает значительным портфелем национальных патентов на изобретения и полезные модели, а также наградами за научно-технический прогресс.

Компания разработала ряд национальных отраслевых стандартов, включая JT/T270-2002 для асфальтосмесительных установок периодического действия и JT/T3167-93 для очистителей снега. В 2010 году JRM была признана одной из первых четырех компаний, успешно прошедших оценку профессиональных навыков для асфальтосмесительной установки в провинции Цзилинь.

Благодаря накопленному опыту и запатентованным технологиям в области асфальтосмесительных установок периодического действия, JRM успешно завершила национальный демонстрационный проект высокотехнологичной промышленности для крупнотоннажных асфальтосмесительных установок в 1999 году.

На протяжении 40 лет JRM фокусируется на разработке и производстве машин для строительства и обслуживания дорог, активно внедряя технологические инновации. Благодаря богатому опыту в области дорожного строительства и обслуживания, применению новых материалов, интеграции передовых международных технологий и ориентации на потребности клиентов, компания разработала более 40 видов техники для дорожного строительства и обслуживания в семи сериях.

JRM осуществляет исследования, разработки и производство продукции в строгом соответствии с международными стандартами качества ISO 9001.