Описание
- Автоматическая линия для производства пенопласта
- В рекомендуемый состав линии для производства блоков из вспенивающегося полистирола как правило включаются следующие участки:
- Автоматический предвспениватель для пенополистирола (на примере модели XL-PSD1200B)
- Блок форма для формования пенополистирола (Moдель:XL-PSB-6000A)
- Система резки имеет следующие параметры:
- Автоматическая формовочная линия для блоков EPS
Автоматическая линия для производства пенопласта
Предлагаемая автоматическая линия для производства пенопласта – это инновационное оборудование высокого качества, специально разработанное для эффективного и точного производства пенопластовых изделий. Сочетая в себе передовые технологии и прочность конструкции, эта линия обеспечивает высокую производительность и надежность работы.
Одним из ключевых преимуществ автоматической линии является ее доступная цена, что делает ее оптимальным выбором для малых и средних предприятий. Это позволяет производителям сэкономить значительные средства при оснащении производства, несмотря на высокое качество оборудования.
Линия включает в себя компоненты, специально разработанные для выполнения каждого этапа производства с минимальными трудозатратами и максимальной точностью. Начиная с автоматической нагрузки сырья и заканчивая готовыми пенопластовыми блоками, каждый этап процесса проходит с большой эффективностью и точностью.
Кроме того, линия обладает гибкостью в настройке и адаптируется под различные типы пенопласта и требования производства. Это позволяет производителям выпускать широкий спектр продукции, сохраняя при этом высокий уровень качества и точности.
Все компоненты линии изготовлены из высокопрочных материалов и оснащены современными технологиями, что обеспечивает долгий срок службы и минимальные затраты на обслуживание. Таким образом, производители могут быть уверены в непрерывной работе оборудования без значительных потерь времени и средств.
Для получения технических характеристик, стоимости или дополнительной информации оставьте своё сообщение в форме обратной связи:
Наша автоматическая линия для производства пенопласта – это надежное и высококачественное оборудование, способное обеспечить эффективное производство пенопластовых изделий по доступной цене. Благодаря своей гибкости и надежности, эта линия станет идеальным решением для предприятий любого масштаба, которые стремятся к повышению производительности и качества своей продукции.
В рекомендуемый состав линии для производства блоков из вспенивающегося полистирола как правило включаются следующие участки:
Автоматический предвспениватель для пенополистирола (на примере модели XL-PSD1200B)
- Диаметр ёмкости: 1000*1200 мм
- Размер изделия:700*900 мм
- Высота изделия:300 мм
- Отверстие цилиндра x ход поршня:125*1100 мм
- Скорость вращения:140 мм/с
- Входная труба для пара: DN65
- Паровое давление: 0.4-0.5 МПа
- Входная труба охлаждающей воды: DN65
- Входное отверстие для сжатого воздуха: 1 дюйм
- Мощность двигателя гидравлической станции: 5.5 кВт
- Мощность вентилятора силоса: 5.5 кВт
- Установленная мощность: 11.5 кВт
- Потребляемая мощность: 4~7.5 KW/h
- Общий габаритный размер: 5100 x 2200 x 5600мм
- Цикл формования: 75-120 секунд
- Вес:5500 кг
- Объем:400 л
Комплектующие агрегата:
- Сенсорнаяэкрана панель — FANYI (Китай)
- Система PLC — Omron корпорация (Япония)
- Модуль цифрового вывода — Omron
- Промежуточное реле — Omron
- Коммутируемый источник питания: Omron
- Контактор — Delixi
- Тепловое реле перегрузки — Delixi
- Редукционный клапан — Yoshitake Япония
- Цилиндр — AirTAC
Блок форма для формования пенополистирола (Moдель:XL-PSB-6000A)
- Размеры нетто внутри полости формы:6120*1250*1030 мм
- Размер изделия: 6000*1200*1000 мм
- Плотность изделий:5-40 г/л
- Эффективность производства: 10кг — 8 мин/цикл; 15кг -12 мин/цикл 20кг -20 мин/цикл
- Входная труба для пара: DN150
- Паровое давление: 0.6-0.8 МПa
- Расход пара:85-105 кг/цикл
- Вход для сжатого воздуха:2 дюйма
- Расход сжатого воздуха:1.8~2 м3/цикл
- Максимальный расход:48 мл/об/мин
- Высокое давление + низкое давление:12+5 МПа
- Материальный пистолет:16 шт
- Объем:10 м3
- Гидравлическая станция мотора:5.,5 кВт
- Мощность подъемника:5,5 кВт
- Вентилятор: 11 кВт
- Общая мощность: 16,5 кВт
- Внешние размеры Д*Ш*В:8800*2600*2800мм
- Вес:12000кг
Система резки имеет следующие параметры:
- Длина нарезанных изделий: 4000 мм
- Ширина нарезанных изделий: 1230 мм
- Ширина нарезанных изделий: 1230 мм
- Скорость резки:0,5-1 м/мин
- Мощность двигателя:0.75 кВт
- Мощность трансформатора горизонтальной резки:10 кВА
- Мощность трансформатора вертикальной резки:0.2 кВА
В качестве дополнительного оборудования рекомендуется приобрести или иметь в наличии паровой котёл производительнностью по расходу пара 2000 кг/час, с давлением пара 1.25 мПа и эффектифностью ≥93%; номинальная температура пара 194°C.
Тип | Вид | Unit | GJ-FJ-130 |
发料桶体 Ёмкость предвспенивателя | 筒体 Диаметр | mm | 1300*1800 |
容积 Объем | M3 | 2.4 | |
有效容积 Эффективный объем | M3 | 1.8 | |
筒体材质 Материал ёмкости | / | SUS304 | |
搅拌杆直径 Диаметр мешалки | Mm | 25 | |
搅拌杆材质 Материал перемешиваемого стержня | / | SUS 304 | |
通气板厚度 Толщина вентиляционной пластины | Mm | 4 | |
通气板材质 Материал вентиляционной пластины | / | SUS 304 | |
搅拌电机功率 Мощность мотора смесителя | Kw | 5.5 | |
搅拌杆转速 Скорость двигателя смесителя | Rpm | 0~50 | |
搅拌电机控制方式 Режим управления микшированием | / | 变频控制(选配) Контроль частоты(опция) | |
蒸汽系统 Паровая система Steam | 管道入口 Вход | Inch | 2”(DN50) |
管道压力 Давление трубы | Mpa | 0.4~0.8 | |
工作压力 Давление рабочее | Mpa | 0.01~0.04 | |
蒸汽消耗 Расход пара | Kg/Cycle | 9~11 | |
空气系统 Compressed Air | 管道入口的 Вход | Inch | 2”(DN50) |
管道压力 Давление трубы | Mpa | 0.6~0.8 | |
工作压力 Давление рабочее | Mpa | 0.45~0.7 | |
空气消耗 Расходы | M3/Cycle | 0.7~0.9 | |
排污系统 Система вывода загрязняющих веществ | 上排污口 Верхний дренажный порт | Inch | 4”(DN100) |
下排污口 Нижний дренажный порт | Inch | 4”(DN100) | |
下排汽口 Нижний выпускной патрубок | Inch | 4”(DN100) | |
上料系统 Система подачи | 暂存容积 Объем резервуара | L | 400 |
上料方式 Модель подачи | / | 螺杆 | |
上料能力 Емкость подачи | Kg/H | 900 | |
上料电机功率 Мощность двигателя | Kw | 3 | |
称重系统 Система взвешивания | 称重范围 Диапазон взвешивания | Kg | 0~100 |
传感器个数 Количество датчки | Unit | 2 | |
称重精度 Точность взвешивания | % | 0.3 | |
流化干燥床 Сушилка | 流化产能 Производительность | Kg/h | 900 |
送风电机功率 Мощность двигателя | Kw | 4 | |
筛选电机功率 Мощность двигателя экранирования | Kw | 0.55 | |
送料电机功率 Отправка мощности двигателя материала | Kw | 5.5 | |
送料出口 Выход отправки материала | Inch | 8”(DN200) | |
蒸汽入口 Вход паровой | Inch | 3/4”(DN20) | |
排污出口 Продувочное отверстие | Inch | 3/4”(DN20) | |
蒸汽消耗 Расход пара | Kg/h | 110~150 | |
电力系统 Электронная система | 接入电缆 Кабель доступа | Mm2 | 3×10+1×6 |
电源电压 Напряжение | V | AC380 | |
电源频率 Частота питания | Hz | 50 | |
控制电压 Управляющее напряжение | V | DC24 | |
生产能力 Производительность | 12g/L | 550 | |
16g/L | 700 | ||
20g/L | 900 | ||
装机功率 Установленная мощность | Kw | 23.35 | |
发泡密度 Плотность | Kg/m3 | 10-40 | |
密度误差 Погрешности в плотности | % | ±2% | |
外型尺寸 Габариты (L×W×H) | Mm | 7400×3000×5200 | |
机器重量 Вес | Kg | 4800 |
Автоматическая формовочная линия для блоков EPS
- Изготовленная из высококачественной профильной стали и прошедшая термическую обработку, пресс-форма обладает высокой механической прочностью, что позволяет ей выдерживать усилия, необходимые для расширения изделий высокой плотности.
- Рама пресс-формы выполнена из нержавеющей стали, поверхность покрыта тефлоном, что обеспечивает легкое извлечение готовых изделий.
- Главный впускной клапан пара управляется пневматическим шаровым клапаном, который отличается хорошей герметичностью и длительным сроком службы.
- Система паропровода сочетает в себе встроенные и внешние трубопроводы, что обеспечивает большой и равномерный воздухозаборник, стабильное давление и быстрое формование.
- Гидравлическая система, используемая для открытия и блокировки пресс-формы, отличается стабильностью и надежностью.
- Устройство автоматической подачи материалов не только удобно для подачи, но и обеспечивает высокую эффективность работы.
- Высокоэффективная вакуумная система и конденсационное устройство способствуют быстрому формованию и низкому содержанию возможной влаги в готовых изделиях.
- Полностью автоматическая компьютерная система управления с цветным сенсорным экраном делает процесс эксплуатации простым и удобным.
- Раму для взвешивания продукта можно приобрести отдельно.
Отзывы
Отзывов пока нет.