Линия для производства пенопласта

Описание

Автоматическая линия для производства пенопласта

Предлагаемая автоматическая линия для производства пенопласта – это инновационное оборудование высокого качества, специально разработанное для эффективного и точного производства пенопластовых изделий. Сочетая в себе передовые технологии и прочность конструкции, эта линия обеспечивает высокую производительность и надежность работы.

Одним из ключевых преимуществ автоматической линии является ее доступная цена, что делает ее оптимальным выбором для малых и средних предприятий. Это позволяет производителям сэкономить значительные средства при оснащении производства, несмотря на высокое качество оборудования.

Линия включает в себя компоненты, специально разработанные для выполнения каждого этапа производства с минимальными трудозатратами и максимальной точностью. Начиная с автоматической нагрузки сырья и заканчивая готовыми пенопластовыми блоками, каждый этап процесса проходит с большой эффективностью и точностью.

Кроме того, линия обладает гибкостью в настройке и адаптируется под различные типы пенопласта и требования производства. Это позволяет производителям выпускать широкий спектр продукции, сохраняя при этом высокий уровень качества и точности.

Все компоненты линии изготовлены из высокопрочных материалов и оснащены современными технологиями, что обеспечивает долгий срок службы и минимальные затраты на обслуживание. Таким образом, производители могут быть уверены в непрерывной работе оборудования без значительных потерь времени и средств.

Для получения технических характеристик, стоимости или дополнительной информации оставьте своё сообщение в форме обратной связи:

Назад

Сообщение отправлено

Имя(обязательно)

Внимание!

Email(обязательно)

Внимание!

Сайт

Внимание!

Сообщение

Внимание!

Внимание!

Отправить

Δ

Наша автоматическая линия для производства пенопласта – это надежное и высококачественное оборудование, способное обеспечить эффективное производство пенопластовых изделий по доступной цене. Благодаря своей гибкости и надежности, эта линия станет идеальным решением для предприятий любого масштаба, которые стремятся к повышению производительности и качества своей продукции.

В рекомендуемый состав линии для производства блоков из вспенивающегося полистирола как правило включаются следующие участки:

Автоматический предвспениватель для пенополистирола (на примере модели XL-PSD1200B)

 

1. Диаметр ёмкости: 1000*1200 мм
2. Размер изделия：700*900 мм
3. Высота изделия：300 мм
4. Отверстие цилиндра x ход поршня：125*1100 мм
5. Скорость вращения：140 мм/с
6. Входная труба для пара: DN65
7. Паровое давление: 0.4-0.5 МПа
8. Входная труба охлаждающей воды: DN65
9. Входное отверстие для сжатого воздуха: 1 дюйм
10. Мощность двигателя гидравлической станции: 5.5 кВт
11. Мощность вентилятора силоса: 5.5 кВт
12. Установленная мощность: 11.5 кВт
13. Потребляемая мощность: 4～7.5 KW/h
14. Общий габаритный размер: 5100 x 2200 x 5600мм
15. Цикл формования: 75-120 секунд
16. Вес：5500 кг
17. Объем：400 л

Комплектующие агрегата:

1. Сенсорнаяэкрана панель — FANYI (Китай)
2. Система PLC — Omron корпорация (Япония)
3. Модуль цифрового вывода — Omron
4. Промежуточное реле — Omron
5. Коммутируемый источник питания: Omron
6. Контактор — Delixi
7. Тепловое реле перегрузки — Delixi
8. Редукционный клапан —  Yoshitake Япония
9. Цилиндр — AirTAC

Блок форма для формования пенополистирола (Moдель:XL-PSB-6000A)

1. Размеры нетто внутри полости формы：6120*1250*1030 мм
2. Размер изделия: 6000*1200*1000 мм
3. Плотность изделий：5-40 г/л
4. Эффективность производства: 10кг — 8 мин/цикл; 15кг -12 мин/цикл 20кг -20 мин/цикл
5. Входная труба для пара: DN150
6. Паровое давление: 0.6-0.8 МПa
7. Расход пара：85-105 кг/цикл
8. Вход для сжатого воздуха：2 дюйма
9. Расход сжатого воздуха：1.8~2 м3/цикл
10. Максимальный расход：48 мл/об/мин
11. Высокое давление + низкое давление：12+5 МПа
12. Материальный пистолет：16 шт
13. Объем：10 м3
14. Гидравлическая станция мотора：5.,5 кВт
15. Мощность подъемника：5,5 кВт
16. Вентилятор: 11 кВт
17. Общая мощность: 16,5 кВт
18. Внешние размеры Д*Ш*В:8800*2600*2800мм
19. Вес:12000кг

Система резки имеет следующие параметры:

• Длина нарезанных изделий: 4000 мм
• Ширина нарезанных изделий: 1230 мм
• Ширина нарезанных изделий: 1230 мм
• Скорость резки：0,5-1 м/мин
• Мощность двигателя：0.75 кВт
• Мощность трансформатора горизонтальной резки：10 кВА
• Мощность трансформатора вертикальной резки：0.2 кВА

В качестве дополнительного оборудования рекомендуется приобрести или иметь в наличии паровой котёл производительнностью по расходу пара 2000 кг/час, с давлением пара 1.25 мПа и эффектифностью ≥93%; номинальная температура пара 194°C.

Тип	Вид	Unit	GJ-FJ-130
发料桶体 Ёмкость предвспенивателя	筒体 Диаметр	mm	1300*1800
	容积 Объем	M3	2.4
	有效容积 Эффективный объем	M3	1.8
	筒体材质 Материал ёмкости	/	SUS304
	搅拌杆直径 Диаметр мешалки	Mm	25
	搅拌杆材质 Материал перемешиваемого стержня	/	SUS 304
	通气板厚度 Толщина вентиляционной пластины	Mm	4
	通气板材质 Материал вентиляционной пластины	/	SUS 304
	搅拌电机功率 Мощность мотора смесителя	Kw	5.5
	搅拌杆转速 Скорость двигателя смесителя	Rpm	0~50
	搅拌电机控制方式 Режим управления микшированием	/	变频控制(选配) Контроль частоты(опция)
蒸汽系统 Паровая система Steam	管道入口 Вход	Inch	2”(DN50)
	管道压力 Давление трубы	Mpa	0.4~0.8
	工作压力 Давление рабочее	Mpa	0.01~0.04
	蒸汽消耗 Расход пара	Kg/Cycle	9~11
空气系统 Compressed Air	管道入口的 Вход	Inch	2”(DN50)
	管道压力 Давление трубы	Mpa	0.6~0.8
	工作压力 Давление рабочее	Mpa	0.45~0.7
	空气消耗 Расходы	M3/Cycle	0.7~0.9
排污系统 Система вывода загрязняющих веществ	上排污口 Верхний дренажный порт	Inch	4”(DN100)
	下排污口 Нижний дренажный порт	Inch	4”(DN100)
	下排汽口 Нижний выпускной патрубок	Inch	4”(DN100)
上料系统 Система подачи	暂存容积 Объем резервуара	L	400
	上料方式 Модель подачи	/	螺杆
	上料能力 Емкость подачи	Kg/H	900
	上料电机功率 Мощность двигателя	Kw	3
称重系统 Система взвешивания	称重范围 Диапазон взвешивания	Kg	0~100
	传感器个数 Количество датчки	Unit	2
	称重精度 Точность взвешивания	%	0.3
流化干燥床 Сушилка	流化产能 Производительность	Kg/h	900
	送风电机功率 Мощность двигателя	Kw	4
	筛选电机功率 Мощность двигателя экранирования	Kw	0.55
	送料电机功率 Отправка мощности двигателя материала	Kw	5.5
	送料出口 Выход отправки материала	Inch	8”(DN200)
	蒸汽入口 Вход паровой	Inch	3/4”(DN20)
	排污出口 Продувочное отверстие	Inch	3/4”(DN20)
	蒸汽消耗 Расход пара	Kg/h	110~150
电力系统 Электронная система	接入电缆 Кабель доступа	Mm2	3×10+1×6
	电源电压 Напряжение	V	AC380
	电源频率 Частота питания	Hz	50
	控制电压 Управляющее напряжение	V	DC24
生产能力 Производительность		12g/L	550
		16g/L	700
		20g/L	900
装机功率 Установленная мощность		Kw	23.35
发泡密度 Плотность		Kg/m3	10-40
密度误差 Погрешности в  плотности		%	±2%
外型尺寸 Габариты (L×W×H)		Mm	7400×3000×5200
机器重量 Вес		Kg	4800

Автоматическая формовочная линия для блоков EPS

1. Изготовленная из высококачественной профильной стали и прошедшая термическую обработку, пресс-форма обладает высокой механической прочностью, что позволяет ей выдерживать усилия, необходимые для расширения изделий высокой плотности.
2. Рама пресс-формы выполнена из нержавеющей стали, поверхность покрыта тефлоном, что обеспечивает легкое извлечение готовых изделий.
3. Главный впускной клапан пара управляется пневматическим шаровым клапаном, который отличается хорошей герметичностью и длительным сроком службы.
4. Система паропровода сочетает в себе встроенные и внешние трубопроводы, что обеспечивает большой и равномерный воздухозаборник, стабильное давление и быстрое формование.
5. Гидравлическая система, используемая для открытия и блокировки пресс-формы, отличается стабильностью и надежностью.
6. Устройство автоматической подачи материалов не только удобно для подачи, но и обеспечивает высокую эффективность работы.
7. Высокоэффективная вакуумная система и конденсационное устройство способствуют быстрому формованию и низкому содержанию возможной влаги в готовых изделиях.
8. Полностью автоматическая компьютерная система управления с цветным сенсорным экраном делает процесс эксплуатации простым и удобным.
9. Раму для взвешивания продукта можно приобрести отдельно.