Линия для производства пенопласта

16.000.000

Внимание: Указанная стоимость подлежит уточнению. В связи с особенностями разработки проекта линии для каждого конкретного заказа, в зависимости от требуемой производительности, индивидуальными условиями поставки и/или доставки, монтажа, а так же техническими работами на сайте возможны существенные разночтения. Конечная стоимость линии может значительно изменена как в большую, так и в меньшую сторону от цены на линию для производства пенопласта заявленной на данной странице.

В качестве примера, ниже представлены данные и параметры для линии для производства пенопласта (линия по производству блоков из вспенивающегося полистирола) производительность 30 м3/ч.

В комплектацию линии включены узлы и агрегаты с автоматической системой взвешивания. В комплектацию линии включены элементы и агрегаты от следующих производителей:

  • Сенсорная панель: Schneider, Франция
  • Система PLC: Schneider, Франция
  • Контактор: Шнайдер, Франция
  • Эстафета: Omron, Япония
  • Редукционный клапан: Ёситаке, Япония
  • Гидрофобный клапан: Ёситаке, Япония
  • Пластина внутри корпуса: нержавеющая сталь
  • Паровой и воздушный клапан с угловым седлом: ESG, Дания

Описание

Автоматическая линия для производства пенопласта

Предлагаемая автоматическая линия для производства пенопласта – это инновационное оборудование высокого качества, специально разработанное для эффективного и точного производства пенопластовых изделий. Сочетая в себе передовые технологии и прочность конструкции, эта линия обеспечивает высокую производительность и надежность работы.

Одним из ключевых преимуществ автоматической линии является ее доступная цена, что делает ее оптимальным выбором для малых и средних предприятий. Это позволяет производителям сэкономить значительные средства при оснащении производства, несмотря на высокое качество оборудования.

Линия включает в себя компоненты, специально разработанные для выполнения каждого этапа производства с минимальными трудозатратами и максимальной точностью. Начиная с автоматической нагрузки сырья и заканчивая готовыми пенопластовыми блоками, каждый этап процесса проходит с большой эффективностью и точностью.

Кроме того, линия обладает гибкостью в настройке и адаптируется под различные типы пенопласта и требования производства. Это позволяет производителям выпускать широкий спектр продукции, сохраняя при этом высокий уровень качества и точности.

Все компоненты линии изготовлены из высокопрочных материалов и оснащены современными технологиями, что обеспечивает долгий срок службы и минимальные затраты на обслуживание. Таким образом, производители могут быть уверены в непрерывной работе оборудования без значительных потерь времени и средств.

Для получения технических характеристик, стоимости или дополнительной информации оставьте своё сообщение в форме обратной связи:

Наша автоматическая линия для производства пенопласта – это надежное и высококачественное оборудование, способное обеспечить эффективное производство пенопластовых изделий по доступной цене. Благодаря своей гибкости и надежности, эта линия станет идеальным решением для предприятий любого масштаба, которые стремятся к повышению производительности и качества своей продукции.

В рекомендуемый состав линии для производства блоков из вспенивающегося полистирола как правило включаются следующие участки:

Автоматический предвспениватель для пенополистирола (на примере модели XL-PSD1200B)

Автоматический предвспениватель для пенополистирола

 

  1. Диаметр ёмкости: 1000*1200 мм
  2. Размер изделия:700*900 мм
  3. Высота изделия:300 мм
  4. Отверстие цилиндра x ход поршня:125*1100 мм
  5. Скорость вращения:140 мм/с
  6. Входная труба для пара: DN65
  7. Паровое давление: 0.4-0.5 МПа
  8. Входная труба охлаждающей воды: DN65
  9. Входное отверстие для сжатого воздуха: 1 дюйм
  10. Мощность двигателя гидравлической станции: 5.5 кВт
  11. Мощность вентилятора силоса: 5.5 кВт
  12. Установленная мощность: 11.5 кВт
  13. Потребляемая мощность: 4~7.5 KW/h
  14. Общий габаритный размер: 5100 x 2200 x 5600мм
  15. Цикл формования: 75-120 секунд
  16. Вес:5500 кг
  17. Объем:400 л

Комплектующие агрегата:

  1. Сенсорнаяэкрана панель — FANYI (Китай)
  2. Система PLC — Omron корпорация (Япония)
  3. Модуль цифрового вывода — Omron
  4. Промежуточное реле — Omron
  5. Коммутируемый источник питания: Omron
  6. Контактор — Delixi
  7. Тепловое реле перегрузки — Delixi
  8. Редукционный клапан —  Yoshitake Япония
  9. Цилиндр — AirTAC

Блок форма для формования пенополистирола (Moдель:XL-PSB-6000A)

  1. Размеры нетто внутри полости формы:6120*1250*1030 мм
  2. Размер изделия: 6000*1200*1000 мм
  3. Плотность изделий:5-40 г/л
  4. Эффективность производства: 10кг — 8 мин/цикл; 15кг -12 мин/цикл 20кг -20 мин/цикл
  5. Входная труба для пара: DN150
  6. Паровое давление: 0.6-0.8 МПa
  7. Расход пара:85-105 кг/цикл
  8. Вход для сжатого воздуха:2 дюйма
  9. Расход сжатого воздуха:1.8~2 м3/цикл
  10. Максимальный расход:48 мл/об/мин
  11. Высокое давление + низкое давление:12+5 МПа
  12. Материальный пистолет:16 шт
  13. Объем:10 м3
  14. Гидравлическая станция мотора:5.,5 кВт
  15. Мощность подъемника:5,5 кВт
  16. Вентилятор: 11 кВт
  17. Общая мощность: 16,5 кВт
  18. Внешние размеры Д*Ш*В:8800*2600*2800мм
  19. Вес:12000кг

Система резки имеет следующие параметры:

Система резки

  • Длина нарезанных изделий: 4000 мм
  • Ширина нарезанных изделий: 1230 мм
  • Ширина нарезанных изделий: 1230 мм
  • Скорость резки:0,5-1 м/мин
  • Мощность двигателя:0.75 кВт
  • Мощность трансформатора горизонтальной резки:10 кВА
  • Мощность трансформатора вертикальной резки:0.2 кВА

В качестве дополнительного оборудования рекомендуется приобрести или иметь в наличии паровой котёл производительнностью по расходу пара 2000 кг/час, с давлением пара 1.25 мПа и эффектифностью ≥93%; номинальная температура пара 194°C.

Тип Вид Unit GJ-FJ-130
发料桶体 Ёмкость предвспенивателя 筒体 Диаметр mm 1300*1800
容积 Объем M3 2.4
有效容积 Эффективный объем M3 1.8
筒体材质 Материал ёмкости / SUS304
搅拌杆直径 Диаметр мешалки Mm 25
搅拌杆材质 Материал перемешиваемого стержня / SUS 304
通气板厚度 Толщина вентиляционной пластины Mm 4
通气板材质 Материал вентиляционной пластины / SUS 304
搅拌电机功率 Мощность мотора смесителя Kw 5.5
搅拌杆转速 Скорость двигателя смесителя Rpm 0~50
搅拌电机控制方式 Режим управления микшированием / 变频控制(选配) Контроль частоты(опция)
蒸汽系统 Паровая система

Steam

管道入口 Вход Inch 2”(DN50)
管道压力 Давление трубы Mpa 0.4~0.8
工作压力 Давление рабочее Mpa 0.01~0.04
蒸汽消耗 Расход пара Kg/Cycle 9~11
空气系统 Compressed Air 管道入口的 Вход Inch 2”(DN50)
管道压力 Давление трубы Mpa 0.6~0.8
工作压力 Давление рабочее Mpa 0.45~0.7
空气消耗 Расходы M3/Cycle 0.7~0.9
排污系统 Система вывода загрязняющих веществ 上排污口 Верхний дренажный порт Inch 4”(DN100)
下排污口 Нижний дренажный порт Inch 4”(DN100)
下排汽口 Нижний выпускной патрубок Inch 4”(DN100)
上料系统 Система подачи 暂存容积 Объем резервуара L 400
上料方式 Модель подачи / 螺杆
上料能力 Емкость подачи Kg/H 900
上料电机功率 Мощность двигателя Kw 3
称重系统 Система взвешивания 称重范围 Диапазон взвешивания Kg 0~100
传感器个数 Количество датчки Unit 2
称重精度 Точность взвешивания % 0.3
流化干燥床 Сушилка 流化产能 Производительность Kg/h 900
送风电机功率 Мощность двигателя Kw 4
筛选电机功率 Мощность двигателя экранирования Kw 0.55
送料电机功率

Отправка мощности двигателя материала

Kw 5.5
送料出口 Выход отправки материала Inch 8”(DN200)
蒸汽入口 Вход паровой Inch 3/4”(DN20)
排污出口 Продувочное отверстие Inch 3/4”(DN20)
蒸汽消耗 Расход пара Kg/h 110~150
电力系统 Электронная система 接入电缆 Кабель доступа Mm2 3×10+1×6
电源电压 Напряжение V AC380
电源频率 Частота питания Hz 50
控制电压 Управляющее напряжение V DC24
生产能力 Производительность 12g/L 550
16g/L 700
20g/L 900
装机功率 Установленная мощность Kw 23.35
发泡密度 Плотность Kg/m3 10-40
密度误差 Погрешности в  плотности % ±2%
外型尺寸 Габариты (L×W×H) Mm 7400×3000×5200
机器重量 Вес Kg 4800

Автоматическая формовочная линия для блоков EPS

  1. Изготовленная из высококачественной профильной стали и прошедшая термическую обработку, пресс-форма обладает высокой механической прочностью, что позволяет ей выдерживать усилия, необходимые для расширения изделий высокой плотности.
  2. Рама пресс-формы выполнена из нержавеющей стали, поверхность покрыта тефлоном, что обеспечивает легкое извлечение готовых изделий.
  3. Главный впускной клапан пара управляется пневматическим шаровым клапаном, который отличается хорошей герметичностью и длительным сроком службы.
  4. Система паропровода сочетает в себе встроенные и внешние трубопроводы, что обеспечивает большой и равномерный воздухозаборник, стабильное давление и быстрое формование.
  5. Гидравлическая система, используемая для открытия и блокировки пресс-формы, отличается стабильностью и надежностью.
  6. Устройство автоматической подачи материалов не только удобно для подачи, но и обеспечивает высокую эффективность работы.
  7. Высокоэффективная вакуумная система и конденсационное устройство способствуют быстрому формованию и низкому содержанию возможной влаги в готовых изделиях.
  8. Полностью автоматическая компьютерная система управления с цветным сенсорным экраном делает процесс эксплуатации простым и удобным.
  9. Раму для взвешивания продукта можно приобрести отдельно.

Отзывы

Отзывов пока нет.

Будьте первым, кто оставил отзыв на “Линия для производства пенопласта”

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *