Линия для производства базальтового волокна состоит из нескольких ключевых компонентов. Одним из них является режущая секция. В её состав входит основное оборудование — станок продольной резки.
Для производства двухпластинчатых изделий используется конфигурация, включающая один рабочий и два резервных станка. Для производства трёхпластинчатых изделий используется конфигурация, включающая два рабочих и три резервных станка. В качестве режущего инструмента в оборудовании используются беззубые пылезащитные дисковые ножи. Для резервного использования применяются зубчатые пильные полотна из специального особо прочного сплава.
Станок для резки, пылесборники и другое оборудование в составе режущей секции линии для изготовления базальтового волокна
Сервосинхронный станок для резки — это улучшенная версия оборудования в составе режущей секции линии для производства базальтового волокна. В нём фрикционная муфта заменена на зубчатую, что позволяет снизить погрешность при выполнении основных операций станка. Это усовершенствование позволяет устанавливать длину резки произвольно, сохраняя погрешность в допустимых пределах.
Синхронный станок для непрерывной косой резки — это современное устройство, разработанное на основе сложных расчётов и оптимизации конструкции. Оно способно точно резать изделия длиной 1000 и 1200 мм с погрешностью не более 2 мм. При резке изделий длиной от 900 до 1300 мм погрешность по наклону составляет до 5 мм.
Устройство для обрезки кромок и переработки отходов имеет интегрированную конструкцию. Два таких устройства расположены по обе стороны режущего и транспортирующего участка. Они работают по принципу удаления воздуха под отрицательным давлением, транспортируя пылевидные частицы к месту их утилизации или переработки.
Мелкие частицы могут быть перемещены на расстояние от 40 до 60 метров с помощью транспортирующего вентилятора. Его мощность составляет 7,5/11 кВт. Давление воздуха в системе регулируется в соответствии с требованиями и условиями эксплуатации оборудования в каждом конкретном случае.
Режущая секция имеет функцию пневматического подъёма. В комплект обычно входят три набора режущих валов и аксессуаров, один из которых используется, а два других находятся в резерве. В набор также входят прижимные пластины для пильных полотен, дистанционные прокладки и другие компоненты.
В конструкции используются пильные диски диаметром 450 мм. Толщина пропила достигает 160 мм, что позволяет сэкономить на стоимости пильного диска.
Принцип работы оборудования аналогичен станку для резки стали. Режущее полотно тонкое. Оно используется в основном в качестве вспомогательного устройства при производстве изделий малой толщины и плотности, когда требуется высокая производительность.
Для обеспечения оптимальной работы режущей секции необходимо регулярное техническое обслуживание и замена расходных материалов. Важно следить за состоянием режущих валов, пильных полотен и других компонентов, чтобы избежать простоев и снижения качества продукции. Рекомендуется проводить плановые осмотры и чистку оборудования, а также своевременно заменять изношенные детали.
Эффективность работы режущей секции напрямую влияет на производительность всей линии по производству базальтового волокна. Оптимизация процесса резки, правильный выбор режущего инструмента и своевременное обслуживание оборудования позволяют значительно увеличить выход годной продукции и снизить затраты на производство.
Внедрение современных технологий и использование автоматизированных систем управления позволяют повысить точность резки, уменьшить количество отходов и оптимизировать использование ресурсов. Автоматизация процесса резки также позволяет снизить нагрузку на операторов и повысить безопасность работы.
При выборе оборудования для режущей секции необходимо учитывать такие факторы, как тип производимых изделий, требуемая производительность, точность резки и доступный бюджет. Важно выбирать оборудование, которое соответствует требованиям конкретного производства и обеспечивает оптимальное соотношение цены и качества.
В заключение, режущая секция является важным компонентом линии для производства базальтового волокна. Правильный выбор оборудования, регулярное техническое обслуживание и внедрение современных технологий позволяют обеспечить высокую производительность, точность резки и снижение затрат на производство.
