Трубогибочный станок EDW-159

Описание

Трубогибочный станок EDW-159. Механическая часть

Основная конструкция

№	Наименование	Количество	Примечания
1	Платформа	1
2	Основание	1
3	Толкатель	1
4	Направляющая	1
5	Главный вал коромысла	1
6	Зажим (включая оснастку)	10	Ø89, Ø108, Ø121, Ø133, Ø159, 80×80, 100×100, 120×120, 150×120, 150×100
7	Опора катушки	1

1.1 Платформа
Система зажима платформы использует гидравлический двигатель для привода ходового винта, который перемещает зажимные ролики, надежно фиксируя сырье в центре платформы. Ролики имеют угловую форму и малую эллиптичность.

1.2 Толкатель и основание
Толкатель и основание используют скользящую структуру для повышения устойчивости оборудования. Фиксация толкателя осуществляется гидравлическим цилиндром, который блокирует его слева и справа. Основание изготовлено из толстостенной прямоугольной трубы методом сварки и механической обработки, что обеспечивает высокую прочность.

1.3 Направляющие и коромысло
Регулировка радиуса изгиба осуществляется с помощью редуктора, приводящего в движение ходовой винт. Направляющие изготовлены из литой стали марки 45#.

1.4 Патрон
Патрон оснащен вставками, позволяющими зажимать 10 различных типов стальных труб и профилей. Патрон изготовлен из литой стали марки 45#. Подъем, опускание и разблокировка патрона осуществляются с помощью гидравлических цилиндров.

1.5 Опора катушки
Опора катушки использует линейные направляющие с электроприводом для дистанционного управления. Она может перемещаться вперед, назад, влево, вправо и вверх, вниз.

Трубогибочный станок с индукционными нагревателями. Видео практического применения оборудования.

Гидравлическая часть

№№	Наименование	Модель	Количество	Производитель
1	Гидравлический цилиндр	1601206500	2	Тайань Даохан
2	Гидравлический насос	FG10-8-40	1	Фёрст
3	Серводвигатель	IMS20B-20M18D17C	1	Инвэйтен
4	Гидравлический мотор	1QJM21-0.63	1	Нинбо Тейлормус
5	Гидравлический клапан		1	Пекин Хуадэ или Шанхай Лисинь

Зона нагрева

№	Наименование	Количество	Производитель	Описание
1	Индукционный нагревательный источник питания	1	Завод электро-механического оборудования Лимин	250 кВт
2	Конденсатор	2	Цзяньдэ Чанчэн	0,75 кВ — 1000 кВАр — 2,5 с
3	Закалочный трансформатор	1	Завод электро-механического оборудования Лимин	0,75 кВ — 1500 кВА — 2,5 с
4	Водяной кабель	2	Завод электро-механического оборудования Лимин	160 мм²
5	Охладитель	1	Ханьдань Бинчуань	BCT-120
6	Индукционные нагревательные катушки	10	Завод электро-механического оборудования Лимин	Ø89, Ø108, Ø121, Ø133, Ø159, 80×80, 100×100, 120×120, 150×120, 150×100

Источник питания для индукционного нагрева

Трансформатор

Система охлаждения

Индукционная нагревательная спираль

Система управления

Трубогибочный станок — Краткое описание системы управления

Режимы управления:

Система управления предусматривает два режима работы: ручной и автоматический.

• Ручной режим: Перед началом работы необходимо загрузить в ПЛК (программируемый логический контроллер) параметры гибки. После достижения заданной начальной температуры оператор вручную запускает процесс гибки. По достижении требуемого угла изгиба или заданного положения трубы оборудование автоматически подает сигнал и останавливается. В процессе гибки допускаются незначительные колебания температуры.
• Автоматический режим: В этом режиме процесс гибки полностью автоматизирован и управляется параметрами, заданными на ПК (персональном компьютере).

Сигнализация неисправностей:

При возникновении следующих неисправностей на сенсорном экране будет отображаться соответствующее текстовое сообщение:

• Перегрев нагревательного элемента.
• Низкое давление охлаждающей воды.
• Неисправность двигателя.

При обнаружении неисправности оборудование автоматически предпримет меры для предотвращения дальнейшего повреждения, например, остановит работу.

Хранение схем:

Трубогибочный станок позволяет сохранять несколько наборов данных для схем гибки, включая такие параметры, как температура, скорость, радиус, угол, величина упругого отскока и другие. Это обеспечивает удобство при последующей гибки труб той же модели, позволяя быстро вызывать сохраненные настройки.

Экспорт данных:

Рабочие параметры автоматически сохраняются в системе. Кроме того, их можно в любое время экспортировать на USB-накопитель для последующего архивирования.

Составные компоненты

• Программируемый логический контроллер (ПЛК) PLC200 SMART — Siemens
• Человеко-машинный интерфейс (ЧМИ) — Китайский бренд
• Ротационный энкодер/датчик угла/хода — Autonics
• Термометр — Optris
• Контактор — Schneider Electric
• Реле — Schneider Electric
• Кнопка — Izumi
  · Беспроводной пульт дистанционного управления — Yuding

Послепродажное обслуживание

1. Гарантийный срок: 12 месяцев. После установки и отладки оборудования, обеспечивающей выпуск качественной продукции, бесплатный гарантийный ремонт осуществляется в течение одного года при возникновении неисправностей, не связанных с человеческим фактором (за исключением изнашиваемых деталей). По истечении гарантийного срока ремонт осуществляется на платной основе по разумным расценкам.
2. Бесплатные консультационные услуги по техническим вопросам.